不同型号的 ASP 粉末高速钢在成分和性能上有所差异,可满足不同客户和应用场景的需求。例如,某些型号适合高硬度材料切削,而另一些型号则在模具制造中表现更佳,为客户提供了多样化的选择。与传统高速钢相比,粉末高速钢在多个方面具有明显优势。传统高速钢在冶炼过程中容易出现成分偏析和粗大晶粒,导致性能不稳定;而粉末高速钢通过粉末冶金工艺避免了这些问题,其组织结构均匀,性能一致性更好。在硬度和耐磨性方面,粉末高速钢也有更出色的表现,并且抗疲劳性能更强,使用寿命更长,更能适应现代制造业对高性能材料的需求。
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冲压模具钢应该如何选择冲压模具钢属于工具钢的一种,主要用于制造冲压模具。冲压模具钢的选择需依据多种因素,包括被冲压材料的类型、厚度、硬度,预期的模具寿命,以及模具的制造成本。这里给大家介绍一下常见的冲压模具钢种类及其特性。Cr12MoV:高碳高铬合金工具钢,具有出色的淬透性、淬硬性和耐磨性,适用于冷冲模具,特别是形状复杂、工作环境恶劣的冲裁模具。SKD11:高碳高铬合金冷作模具钢,具有高硬度、高耐磨性和高韧性,适用于制造各种高精度冲压模具,特别是那些需承受大冲击力的模具。DC53:新型冷作模具钢,兼具优异的耐磨性和韧性,适用于精密冲压模具制造,特别是在高精度、高要求的模具中表现突出。ASP粉末高速钢:铬钼钨钒粉末高速钢,适用于高精度、长寿命的连续冲压模具。汕尾VIKING高速钢价格粉末高速钢经特殊工艺,碳化物分布均匀,提升工具耐磨性与使用寿命。

瑞典埃赫曼粉末高速钢ASP2023的特性与应用。特性:高硬度,适当热处理后,可以达到64-67HRC,非常适合用于需要极高硬度的应用场景。优异的耐磨性,材料内部组织细密均匀,碳化物分布均匀,极大提高耐磨性,延长使用寿命。良好的红硬性,即使在高温条件下,也能保持其硬度和耐磨性。优异的韧性和抗崩裂性能,通过粉末冶金技术减少了大颗粒碳化物的存在,改善了材料的韧性,降低使用过程中发生崩裂的风险。易磨削加工,有助于提高生产效率。应用:切削工具,ASP2023常用于制造钻头、丝锥、铣刀、车刀等切削工具,适用于要求极高耐磨性和硬度的场合。冷作模具,包括冲裁模、冷镦模、拉深模等,APS2023因其出色的耐磨性和韧性而成为理想选择。成型工具,需要长时间保持尺寸精度和表面质量的成型工具,如挤压模、拉拔模等,ASP2023其高硬度和良好韧性使其在复杂形态的成型操作中表现突出。其他精密机械零件,比如轴承、齿轮等。
ASP®2030(C 1.38%、W 5%、Co 8.5%)为含钴高性能牌号,典型软退火硬度 290HB,经 1180℃淬火后,在 560℃回火三次可达到 HRC65 以上。其热硬性明显,适用于高温切削环境,如立铣刀、镗刀及双金属锯条,尤其适合加工高温合金等难切削材料。ASP®2023 是不含钴的经济型牌号(C 1.38%、W 5%、V 3.3%),符合美国 AISI M3:2 标准,出厂硬度 200HB。该钢种通过优化碳化物分布,降低热处理开裂风险,适用于齿轮刀具、拉刀及冷轧轧辊,可替代部分传统钨系高速钢,降低生产成本。模具制造行业采用 ASP 粉末高速钢,提升模具耐磨性和抗疲劳性。

ASP2053是一种高性能粉末冶金高速工具钢。它以其硬度、耐磨性和韧性而著称,特别适用于,需要极高性能的切削工具和模具制造领域。现货库存充足,非标定制,大小规格可以定做。自有热处理工厂,30多年,丰富经验,结合瑞典钢厂与德国热处理的工艺,经过适当的热处理后,ASP2053可以达到64-67 HRC的硬度。ASP2053作为一种高性能的粉末冶金高速工具钢,在需要极高硬度、耐磨性和良好韧性的应用场景中表现出色。官方授权代理商值得信赖。汽车变速箱齿轮加工工具用 ASP 粉末高速钢,提高加工效率和齿轮精度。深圳M2高速钢源头工厂
ASP 粉末高速钢用于切削刀具制造,在加工高强度合金钢时减少磨损,延长工具寿命。清远SKD61高速钢供应商
真空热处理+2次超深冷工艺。以大同DC53为例首先进行真空热处理,在真空环境下对金属材料进行加热和冷却。由于在真空环境中进行处理,减少了金属表面氧化的可能性。去除材料中的氢、氧等有害气体,从而减少材料内部的气孔和裂纹。真空炉内的温度分布较为均匀,获得更加一致的热处理效果。有效提高材料的硬度、强度以及耐磨性,并且在一定程度上改善其韧性。再进行两次超深冷处理(通常指将材料冷却至-196℃左右,使用液氮作为冷却介质)目的是增强金属材料硬度和尺寸稳定性。超深冷处理:促进残留奥氏体向马氏体的完全转变,提高硬度和耐磨性。回火处理:为了调整硬度并增加韧性,在超深冷处理之后多次回火处理。第二次超深冷处理:根据客户要求,再次进行超深冷处理,进一步稳定材料的微观结构,确保比较好的硬度和耐磨性能。回火:以达到理想的硬度和韧性的平衡。大幅降低经年寸变的缺陷。清远SKD61高速钢供应商