冲压模具钢应该如何选择冲压模具钢属于工具钢的一种,主要用于制造冲压模具。冲压模具钢的选择需依据多种因素,包括被冲压材料的类型、厚度、硬度,预期的模具寿命,以及模具的制造成本。这里给大家介绍一下常见的冲压模具钢种类及其特性。Cr12MoV:高碳高铬合金工具钢,具有出色的淬透性、淬硬性和耐磨性,适用于冷冲模具,特别是形状复杂、工作环境恶劣的冲裁模具。SKD11:高碳高铬合金冷作模具钢,具有高硬度、高耐磨性和高韧性,适用于制造各种高精度冲压模具,特别是那些需承受大冲击力的模具。DC53:新型冷作模具钢,兼具优异的耐磨性和韧性,适用于精密冲压模具制造,特别是在高精度、高要求的模具中表现突出。ASP粉末高速钢:铬钼钨钒粉末高速钢,适用于高精度、长寿命的连续冲压模具。模具钢材料源头工厂!汕头SHK-51高速钢供应商
五金冲压冲头选择ASP2023还是DC53ASP2023的优点:具有非常均匀的微观结构,在高磨损环境下表现出色。即使在高温下也能保持较高的硬度。不锈钢、高速冲压或长时间连续工作的场合。DC53的优点:较好的韧性,相比ASP2023,DC53更容易进行机加工和热处理。ASP2023的缺点:由于其高硬度,加工和热处理过程会更加复杂,相比DC53成本更高。DC53的缺点:冲压操作涉及非常硬或耐磨的材料,在极端工作条件下,比如高温高速的表现不如ASP2023.在决定使用哪种材料之前,比较好评估具体的冲压条件,如材料类型、生产速度、冲压频率等。汕头SHK-51高速钢供应商ASP®2005 能同时满足高韧性、高硬度需求。
压铸模具的失效形式与选材对策压铸模具常见失效为热疲劳开裂与熔蚀,选材需针对性优化:H13 钢通过 “淬火 + 三次回火” 工艺(560℃×3 次),减少残余奥氏体,抗热疲劳性能提升;加工高硅铝合金时,选用耐熔蚀的 SKD61 钢,其钼含量增加,延缓金属液对模具的侵蚀。汽车模具的选材与批量生产适配汽车覆盖件冲压模具需长寿命材料:批量≤10 万件,选 HT300 铸铁(成本低);批量>50 万件,选 Cr12Mo1V1 钢(硬度 HRC58-60),其耐磨性满足长期使用。对于车门铰链等零件,采用 ASP®2004 粉末钢,刃口寿命可达 15 万次以上,减少停机修模频率。
ASP®2004(C 1.40%、V 4.1%)是高钒型粉末高速钢,执行欧洲 HS6-5-4 标准,淬火后硬度达 HRC63,抗压屈服应力超 2400MPa。在五金冲压中,适合加工 2-5mm 厚度的碳钢、不锈钢板材,如汽车底盘冲压件模具。其均匀分布的高钒碳化物(VC)有效抵御磨粒磨损,模具刃口寿命较传统 Cr12MoV 钢提升 60%,尤其适合批量生产场景。ASP®2005(C 1.50%、Mo 4.0%、V 4.0%)通过钼钨配比优化,兼具 HRC64 硬度与 21J/cm² 冲击韧性,适用于 0.1-2mm 薄板材的精密冲压。例如,在电子元件五金触点冲压模具中,其抗崩刃性能明显,可加工 0.3mm 厚的磷青铜带,配合 PVD 涂层(如 TiN)后,表面硬度提升至 2000HV,减少粘模现象,保证冲压件尺寸精度 ±0.01mm模具钢应用于金属手表壳冲压,通过预硬处理减少加工变形,适配精密制造需求。
ASP2030成分和应用场景含高钴牌号,赋予了ASP2030优异的硬度、耐磨性和耐热性。易加工和磨削标准热处理65-67HRC。由于ASP2030具有出色的物理和机械性能,广泛应用于以下几个领域:切削工具制造:适用于生产铣刀、钻头、车刀、丝锥等高效能切削工具。模具制造:用于制作塑料注射模具、压铸模具以及冷作模具,尤其是那些需要高耐磨性的场合。精密零件制造:可以用来制造精密机械零件和航空零件。齿轮制造:因其良好的耐磨性和抗疲劳性能,适合用于制造高性能齿轮。国富特高速钢适用于冷作模具制造。汕头SHK-51高速钢供应商
高速钢工艺性能良好,强度与韧性配合佳,适用于复杂薄刃及耐冲击的金属工具制作。汕头SHK-51高速钢供应商
ASP®2023(C 1.38%、W 5%、V 3.3%)不含钴,成本较含钴牌号低 15%-20%,适合中小批量五金冲压。在普通碳钢(如 Q235)冲压中,其抗弯强度 1800MPa,可稳定冲压 1-3mm 厚度板材,模具寿命较传统高速钢提升 30%。例如,某中小企业采用 ASP®2023 制作货架连接件冲压模具,单件成本降低 25%,同时满足 10 万次以上冲压需求。ASP®2030(C 1.38%、Co 8.5%)含钴高速钢,热硬性达 650℃,淬火后硬度 HRC65-67,适合五金热冲压场景。例如,在铝合金轮毂热锻模具中,可承受 450℃以上坯料温度,抗热疲劳裂纹扩展能力突出,模具寿命达 8 万次以上循环,较 H13 钢提升 2 倍,适用于汽车轮毂等 度五金件加工。汕头SHK-51高速钢供应商