航空航天模具的选材要点航空模具需耐极端载荷,常用 M42 高速钢(含钴 8.5%),红硬性达 650℃,适合高温合金切削;钛合金锻造模具选 H13 钢并经渗硼处理,表面硬度 HV1500,抵抗钛合金粘模与磨损。同时,材料需通过航空级探伤(如超声波检测),确保无内部缺陷。模具选材的成本与性能平衡选材需权衡初期成本与综合效益:某企业冲压 10 万件不锈钢件,选用 Cr12MoV 钢(成本低),但模具寿命 3 万次,总修模成本超 ASP®2004 粉末钢(初期成本高,但寿命 12 万次)。建议用 “单件成本 = 材料成本 / 模具寿命” 公式计算,选择性价比比较好方案。高速钢在医疗器械零件加工中可使用满足精细加工需求,保证零件质量。江门粉末高速钢价格
瑞典埃赫曼粉末高速钢ASP2005的特性与应用。特性:优异的抗腐蚀性能,含有较高的铬含量,出色的抗腐蚀能力。高耐磨性,非常细小且均匀分布的碳化物结构,适合长时间保持锋利度和精度的工具、模具。良好的热处理稳定性,适当热处理后,达到很高的硬度水平仍能保持良好韧性,减少脆裂风险。很好的韧性和抗崩裂性能,内部组织非常均匀,减少大颗粒碳化物的存在,改善韧性,降低崩裂的风险。细致均匀的组织结构,增强了材料的整体性能,还提高了机械加工性能,使其更容易被磨削加工。应用范围:塑料模具,需要抵抗腐蚀性的模具。食品工业设备,这些环境通常要求材料既耐腐蚀又易于清洁,以满足严格的卫生标准。医疗器具,能够满足严格的卫生标准,具备优良的耐磨性和抗腐蚀性,确保器械的长期使用性能。精密零件,不仅有高硬度和耐磨性,还有较好的尺寸稳定性和表面光洁度。在模具选材时应根据具体的应用需求来考虑江门粉末高速钢价格富特公司的高速钢在汽车零部件加工中发挥作用!
模具钢材料的正确选择决定模具的寿命模具钢材选对的而不是选贵的。选择合适的模具钢可以显著提高模具的使用寿命,减少维护成本并改善生产效率。高温环境下工作的模具需要选用较高热稳定性的钢材。接触腐蚀性材料的模具,应选择抗腐蚀性能的模具钢。硬度影响模具抵抗磨损的能力,通常硬度越高,耐磨性越好。但过高硬度可能导致脆性增加。良好的韧性可以防止开裂或断裂。也有一些模具钢易于切削加工,特定应用场景,比如精密电子元件,还需要考虑钢材的抛光性和镜面效果等特殊性能。选材好以后,再选加工工艺及热处理工艺确保每一套模具钢都能贴合产品实际。
瑞典埃赫曼粉末高速钢ASP2053与ASP2023如何选择ASP2023含有较高的钴,提高钢材红硬性和耐磨性。ASP2053高钒形成非常细小且分布均匀的碳化物,极大提高钢材的耐磨性能。硬度:两者都能达到64-67HRC的高硬度,具体数值根据具体的热处理工艺而有所不同。耐磨性,ASP2053在极端磨损条件下表现更优异红硬性,ASP2023具有更好的红硬性,高温下保持硬度的能力更强韧性,两者都具备良好的韧性,具体到特定应用场景,需要考虑材料的具体合金成分来决定那种更合适。应用领域:ASP2023广泛应用于需要高硬度和良好红硬性的场合,如切削工具(钻头、丝锥、铣刀的部分)冷作模具(冲裁模、冷镦模等)。ASP2053,更适合用于需要极高耐磨性的应用,如重型切削工具、冷作模具、挤压模、拉拔模,特别适用于工作环境苛刻,磨损极为严重的场合。
粉末高速钢经特殊工艺,碳化物分布均匀,提升工具耐磨性与使用寿命。
表面处理提升ASP冲压性能ASP粉末高速钢可通过表面处理优化冲压表现:PVD涂层:ASP®2005喷涂TiAlN涂层后,表面硬度从HRC64提升至HV2400,适合不锈钢拉深模具,降低粘模概率;TD处理:ASP®2053经TD处理形成VC覆层,耐磨性再提升2倍,适用于硅钢片冲裁,刃口寿命延长至20万次;氮化处理:ASP®2023气体氮化后,表面形成硬化层,适合碳钢冲压,摩擦系数降低40%。成本与性能的五金冲压选型策略对于中小批量冲压(<5 万次),ASP®2023 是性价比之选,其无钴设计降低材料成本,同时通过优化热处理(如 850℃预热 + 1180℃淬火)满足常规碳钢冲压需求。而大批量精密冲压(>10 万次),ASP®2004/2005 虽成本较高,但模具寿命带来的综合效益更好,单件冲压成本可降低 10%-15%。光学镜片模具生产使用 ASP 粉末高速钢,保障模具精度,提升镜片良品率。江门粉末高速钢价格
国富特公司的模具钢适配玻璃纤维增强材料成型,抵抗材料磨损,延长模具维护周期。江门粉末高速钢价格
热处理淬透性ASP粉末高速钢2060。以T=65MM硬料为例,使用的材质是ASP2060,厚度是65MM,经过检查表面硬度为HRC67.5。居中切开进行检测,中心硬度仍可达到HRC67。表面和芯部硬度差0.5HRC。我们是模具钢35年源头工厂,自有热处理中心,拥有30多年丰富经验的热处理高级工程师,结合瑞典钢厂与德国热处理完美工艺,全套淬火炉配备了实验室级别的介质恒温系统,保证每次淬火的介质温度在5度以内,使每一件钢材都能达到刚性和韧性的完美结合。
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