上海自动读取显微维氏硬度计

显微硬度计特点： 1、数显显微硬度计上开发了全新大三通光学系统, 实现电脑图像处理系统的连接、目镜与CCD摄影同时观看测试； 2、仪器配备高精密的CCD图像成像系统和图像采集处理器，将仪器内部采集压痕图像转换进入电脑软件处理中心； 3、本仪器配备了硬度测量分析系统。此软件具有图像识别、测量和分析技术的硬度测量分析软件，实现了硬度图像的自动高速测量。本软件系统具备了多种硬度功能的特色功能（模拟调焦、色彩背景）等； 4、机器实现了硬度图像的自动高速测量，主机硬件及软件采用预留端口设置，部分功能升级只需轻松拨码即可实现，使后续升级服务更加简便。显微硬度计是一种用于测量材料硬度的精密仪器，通过显微镜观察材料表面的印痕来确定硬度值。上海自动读取显微维氏硬度计

显微硬度计测试要点：压痕的弹性回复：对金刚石压头施一定负荷的力压入材料表面，表面将留下一个压痕，当负荷去除后，压痕将因金属的弹性回复而稍微缩小。弹性回复是金属的一种性质，它与金属的种类有关，而与产生压痕的荷重无关。就是说不管荷重如何，压痕大小如何，弹性回复几乎是一个定值。因此，当荷重小时，压痕很小，而压痕因弹性回复而收缩的比例就比较大，根据回复后压痕尺寸求得的显微硬度值则比较高。这种现象的存在，使得不同荷重下测得的硬度值缺乏正确的比较标准，因此有必要建立显微硬度值的比较标准。深圳微小维克氏硬度计供货商在存放显微硬度计时应该注意避免仪器受到剧烈的冲击或摔落，以防止零部件松动或损坏。

显微硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器，它通过在材料表面施加一定的载荷，然后测量产生的印痕的大小来确定材料的硬度。显微硬度计的测量范围取决于仪器的设计和规格，不同的显微硬度计可能具有不同的测量范围。一般来说，显微硬度计的测量范围可以涵盖从非常软的材料到相对硬的材料。对于常见的金属材料，显微硬度计的测量范围通常在几十到几百的硬度单位之间，例如在Vickers硬度测试中，测量范围可以达到HV0.01到HV1000。对于更硬的材料，如陶瓷、玻璃等，显微硬度计的测量范围可能会更高。显微硬度计的测量范围还受到载荷范围的限制。

微小硬度计通过在材料表面施加微小的压痕，然后测量压痕的尺寸来计算材料的硬度。而传统硬度计则是通过在材料表面施加标准化的压痕，然后测量压痕的直径或长度来计算材料的硬度。微小硬度计通常使用显微镜来观察和测量压痕的尺寸，因此可以测量非常小的压痕，适用于测试微小尺寸的样品或薄膜材料。而传统硬度计通常使用裸眼观察或使用光学显微镜观察压痕，因此对于较大的压痕和较厚的样品更为适用。微小硬度计通常具有更高的测试精度和分辨率，可以测量更细微的硬度变化。而传统硬度计的测试精度相对较低，通常只能提供相对粗略的硬度值。显微硬度计能检测材料的表面硬度，以确定其抗刮擦和抗磨损能力。

硬度是一个重要的力学性能指标，它能反应材料弹性和塑性变形的特性指标。显微硬度的测试原理基本和维氏硬度测试相同，所不同的是压头采用的是向对面夹角为136°底面为正方形的正四棱锥金刚石压头和一个径角为172°30′，横断角为136°的金刚石锥形压头(如图一)，其所用得载荷为1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、10kg、30kg、50kg。测试的**硬度是通过压痕单位面积上所能承受的载荷来表示的。将选定的固定试验力载荷压入试样表面，并经过规定的保持时间，然后卸除试验力后在试样表面残留出一个底面为正方形的正四棱锥压痕，通过测微目镜测量其对角线长度，得到压痕面积，显微硬度值就是试验力与压痕表面积的比值。在存放显微硬度计要注意避免仪器受到强烈的磁场干扰，以保持其精确的测量结果。扬州自动聚焦显微硬度计选型

显微硬度计的使用需要经过专门的培训和操作指导，以确保正确使用仪器并获得准确的测量结果。上海自动读取显微维氏硬度计

显微硬度计进行显微硬度测试时，需要指出的是，当载荷减小时，压痕对角线长度与载荷之比不是常数，即不符合相似定律。比如镍、锑、铁、岩盐在不同载荷下测试时，当载荷减小时，即小于50克时，硬度值急剧变大，用其他一些材料得到相反的结果，或者硬度值随着载荷的变大而变大，然后缓慢减小。这些现象大多发生在载荷小于50克时，即5-50克时。有些人认为显微硬度值之间的关系尚未得到一致的解释。一般在压痕对角线小于10微米时开始变化。因为10微米相当于一般晶体断层的平均距离。因此，在确定材料的硬度值时，需要使压痕的对角线在样品厚度的允许范围内大于10微米。当载荷减小时，压痕对角线长度与载荷之比不恒定，所以在显微硬度计测量硬度值时，清楚标明硬度值的载荷，以便进行有效的比较。上海自动读取显微维氏硬度计