河北自动化喷涂设备厂

自动化喷涂设备的选型因素：（1）自动化喷涂设备的工作轨迹范围。在选择自动化喷涂设备时，需保证自动化喷涂设备的工作轨迹范围必须能够完全覆盖所需施工的工件的相关表面或内腔。为喷漆自动化喷涂设备与运动的车身（安装在输送小车上），可看出此喷漆是自动化喷涂设备的配置可满足车身表面的喷漆需求。间歇式输送方式自动化喷涂设备是对静止的工件施工。除工件断面上，还需保证在工件俯视面上自动化喷涂设备的工作范围能够完全覆盖所需施工的工件相关表面，左右两台自动化喷涂设备各覆盖左右半个车身，当自动化喷涂设备的工作轨迹范围在输送运动方向上无法满足时，则需要增加自动化喷涂设备的外部导轨，来扩展其工作范围轨迹。（2）自动化喷涂设备的重复精度。对于涂胶自动化喷涂设备而言，一般重复精度达到0.5mm即可。而对于喷漆自动化喷涂设备，重复的精度要求可低一些。自动化喷涂设备一般采用液压驱动，具有动作速度快、防爆性能好等特点。河北自动化喷涂设备厂

自动化喷涂设备流量的控制分两类，一种是使用计量齿轮泵，即每转一圈所获得的体积数是恒定的，喷涂设备通过控制计量泵的转速来定量供漆，在这类系统中，涂料的动力来自齿轮泵产生的压力。二是通过流量计和节流阀组成的闭路系统来控制，在这类系统中，涂料的压力来源于供漆系统，流量计获得流量信号传到喷涂设备系统与已标定的值作比较，当流量有偏差时，喷涂设备通过改变节流阀开闭度来调节流量。使用第二种方案控制对供漆压力的稳定性要求很高。影响涂料的转移率的第1因素是喷涂设备的选择，普通空气喷头、静电空气喷头和旋杯对涂料的转移率有明显区别，影响涂料转移率的第2个因素是静电。速度的控制也是很关键的，在生产中一般选用速度为600至1000mm/s，空气喷头选用的速度为800至1500mm/s之间。影响膜厚的一个因子是喷幅宽度，对于空气喷头来说，雾化空气压力与扇面空气压力的比值对喷幅宽度呈线性影响。所以当修改相应的喷涂流量时，需考虑因为调整了雾化和空气压力值间接影响到喷幅的宽度。uv自动化喷涂设备制造商自动化喷涂设备能轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位。

自动化喷涂设备的优点很多：诸如干燥时间特别快，经过紫外光照射可以瞬间固化，而且不含挥发性有机化合物，没有毒性，不会对人体造成任何伤害，也不会污染环境。自动化喷涂设备的漆膜属于立体装结构，所以硬度比较高，耐磨耐刮擦，且有着很好的透明度，所以加工出来的板材品质相当好，经久耐用。工艺流程：砂光机、除尘机、自动化喷涂设备、流平、光固化机，打磨等等，操作方便，生产效率高自动化喷涂设备应用于塑料、金属、玻璃等产品的涂装，流水线生产模式可承载大批量产品的高效喷涂配备双喷双烤系统可实现产品的UV喷涂和普通热固化喷涂。

自动化喷涂设备的主要优点：一、柔性好。（1）活动半径大柔性好。（2）可实现内表面及外表面的喷涂。（3）可实现多种车型的混线生产，如轿车、旅行车、皮卡车等车身混线生产。二、提高喷涂质量和材料使用率。（1）仿形喷涂轨迹准确，提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量。（2）降低过喷涂量和清洗溶剂的用量，提高材料利用率。三、易操作和维护。（1）可离线编程，缩短现场调试时间。（2）可插件结构和模块化设计，可实现快速安装和更换元器件，极大的缩短维修时间。（3）所有部件的维护可接近性好，便于维护保养。四、设备利用率高。自动化喷涂设备的利用率可达90%-95%。现在自动化喷涂设备可应用于各行各业如：家电、通讯数码的自动喷涂，手机：触摸屏、按键、玻璃、外壳、芯片；相机镜头、笔记本外壳、音响外壳喇叭、收音机、电视机、遥控器、插座、LED手电筒、DVD、鼠标、键盘、耳机、灯具等。自动化喷涂设备是喷涂设备技术和表面喷涂工艺相结合的产物。

自动化喷涂设备的优点如下：容易接近角落和缝隙，由于采用高压无气喷涂，所以喷漆不含空气，油漆很容易到达难以涂刷的角落、缝隙、凹凸不平的部位，尤其是空调消防管道较多的办公室吊顶，滚刷施工难度较大。高粘度漆可以喷涂，手刷、气喷等只适合低粘度漆。自动化喷涂设备的喷涂轨迹准确，无偏差，避免了传统人工喷涂操作的不可控性。涂料质量高，偏差小，稳定性高。由于自动喷涂线是自动动生产，因此可实现24小时喷漆，生产速度稳定。降低成本自动化喷涂设备可通过定性和定量控制油漆的喷涂量，减少油漆的浪费，提高过滤寿命。其次，自动喷涂线是自动生产，需要的工人比人工喷涂线少得多，可以节省更多的人力物力成本。健康环保油漆中的有机废气和油漆室内的灰尘会影响工人的身心健康，自动喷涂线一般含有环保处理设备，使油漆工业生产更加安全环保。自动化喷涂设备可实现24小时喷漆，生产速度稳定。自动化油漆喷涂设备批发

自动化喷涂设备工作率高，给企业省去了很多的人力，降低了人工成本。河北自动化喷涂设备厂

喷涂生产线引入自动喷涂设备后，工人必须通过眼睛观察零部件的种类等信息来手动设置喷涂设备的工作参数，以正确设置要进行加工零部件的工艺参数，人工设置不仅会影响产线的生产效率，而且极其容易出错。由于喷涂生产环境中存在大量粉尘、高温高湿、腐蚀及可见度极差的实际情况，使得条形码自动识别（RFID）技术无法适用。RFID技术相对于条码(Barcode)技术而言拥有许多优点，如识别距离远、识别时不需要标签视觉可见、能够在恶劣环境中使用、内容可以更新、能够批量读取多个标签、可识别高速运动物品、信息量大、不容易仿制等。因此，采用超高频RFID技术实现自动喷涂生产线上关键工序的数据采集，并与自动化产线及喷涂设备系统高效配合，克服了现在系统中存在的问题，提高了喷涂生产线数据采集的可靠性和准确性，极大提高了生产效率。河北自动化喷涂设备厂