常见的去毛刺方法:1、人工去毛刺。这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。2、冲模去毛刺。采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。3、研磨去毛刺。此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多。4、冷冻去毛刺。利用降温使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺。5、热爆去毛刺。也叫热能去毛刺、爆开去毛刺。通过将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,让气体瞬间爆开,利用爆开产生的能量来溶解去除毛刺。由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作,使可靠性、稳定性降低。自动去毛刺机器人生产厂
去毛刺机是典型的机电一体化装置,它综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的至新研究成果,随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提高,去毛刺机技术得到了迅速发展,出现了各种各样的去毛刺机产品。一般去毛刺机都会进行相关的清洗工作,而且去毛刺机的清洗在大多数情况下,都是当工件被清洗后才结束。由于毛刺的氧化,在腔体内形成了一种废气和金属氧化物的混合物。一部分金属氧化物凝聚在工件上形成氢氧化合物或粉末,另外—部分被通过腔体抽气系统排除。对钢件及铸铁件来说,用去毛刺机清洗是一个至关重要的环节。去毛刺机运转之后的残余物以二氧化铁及三氧化铁的形式淀积在工件表面上,大部分氧化铁的颜色为暗红至灰黑色。任何一种适合对工件的去毛刺机清洗都必须尽快的进行,因为氧化铁长期来说会对工件表面产生不利的影响,所以用去毛刺机给工件清洗就十分有必要。自动去毛刺机器人生产厂去毛刺机主机选用调速电机驱动,装备大功率减速体系,软启动、软中止,运转平稳。
金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题,比如钻孔,车削,铣削,板材切割等等都会产生毛刺这样的问题,在各种加工中,与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺,毛刺无疑是我们不想要的,同时也是有害的,下面就为大家分享毛刺的处理方法与技巧,教你去毛刺种方法的优点。毛刺的危害之一就是容易割伤!为了去除毛刺,通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30%。此外,二次精加工操作难以自动化,所以毛刺真的变成了很棘手的问题。
去毛刺刀具的选用:金属加工是由刀具挤压工件加工部分由弹性变型——塑性变型——切断来实现的。而铝合金材质本身韧性延展较好,不容易断屑,所以刀具刀刃一定要锋利。锋利的高速钢刀具、硬质合金刀具(铝用刀)、PCD刀具都可以,目的是缩短工件本身弹性变型塑性变型时间,避免撕扯零件加工部位而产生毛刺。但同时刀具磨损对毛刺的形成有很大的影响,如果是批量持续生产同时还需要考虑刀具的耐磨性,让刀具在锋利状态保持时间更长,此时建议采用PCD刀具(可参看:你注意到了吗,PCD刀具在铝加工中使用得越来越多了)。还可以在加工过程中选用专门的复合刀具(复合铣刀、复合钻头等等)。前一刀具生成的毛刺可以被后一刀具除掉,能够在控制毛刺生成的同时改善加工质量。在众多去毛刺方法中,机械去毛刺是早采用的方法,其特点是使用简单,成本低。
去毛刺机怎样维护?1、丝简轴和电机上的联轴器和键,要使该部位始终处于紧密稳妥的配台情况,-旦呈现键的松动和联轴器的撞击声,要立即替换联轴器的缓冲和键长时间带间隙的换向后,会使轴上的键槽变形张大。要常常注意使导电块处于杰出的导电和与床身间的绝缘情况,作业台上垫条有必要与床身绝缘,步进电机的拖线要处于自如情况,步进电机确保无脏水入浸。2、导轨和丝杠,绝不能染脏水和污物,一旦沾有脏物,要用洁净锦纱揩擦洁净后在用脱脂棉10#机油轻擦涂一遍。去毛刺机本体的一个工作循环分为快进、工进、快退3个阶段。自动去毛刺机器人生产厂
般传统的去毛刺机工序会使阀体零件的制造成本增加。自动去毛刺机器人生产厂
一般情况下,外购的机械加工工件到成品件都会用到去毛刺机。因为各加工车间从毛坯到半成品、成品直至整机装配全过程中各个环节均存在着工件上有飞边毛刺、粘砂或者残留物等影响工件产品质量的不良现象。按照正常情况来说,使用去毛刺机除飞边时,加工工件的各类倒角、倒圆弧角等表面质量必须达到图纸和工艺文件要求,不得有飞边毛刺。对达不到要求的工件判为零件项次不合格,严重者判为废品。去毛刺机除飞边对图纸和工艺文件中要求保留直角的工件不得倒角,必须保留直角。通过去毛刺机对机械加工的工件去除飞边毛刺一般都会有所规定和要求。自动去毛刺机器人生产厂
杭州龙砺智能科技有限公司致力于机械及行业设备,是一家生产型的公司。公司业务分为打磨,抛光,去毛刺,自动化打磨等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。