绍兴数控去毛刺

喷冰去刺法是一种用冰晶体作为冲击介质去除毛刺及工件表面污物的工艺方法。在欧洲，人们常用它进行工业清理作业，因为它不用任何清洗剂、溶剂或磨料。该工艺对软材料尤其有效，诸如铝、黄铜等。它还可以对钢铁材质去毛刺，依据毛刺尺寸以及毛刺附着在零件上的强度而定。对于铸造零件它尤其有用，诸如发动机汽缸体、变速器壳、汽缸盖及进气管等，因为它可以一步就清理掉加工毛刺飞边。实际上，吹气气流所携带冰粒子可以以固体形式冲击零件，接触时让毛刺、飞边或大型污物移位。由于冲击后，冰粒子开始朝水发生相变，因此它们会变形并沿零件表面滑动，清洗掉微小污物。相变完成时，水就会清洗零件。去毛刺机切削装置(动力头)切削装置分为旋转机构和移动机构。绍兴数控去毛刺

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。我国的去毛刺机走势越好，发展越强大，我们也就有了更多可以骄傲的资本。让我国的去毛刺设备在长期的坚持发展之下获得崛起，在去毛刺市场上，大家共同寻求突破点，挖掘开发新科技人才，重视培养去毛刺技术的创新性研发，不能让我们的去毛刺设备换汤不换药，这样就始终得不到提高，客户无法满意，也就会去选择其他更好的产品，市场非常大，国际的市场更大，产品种类也非常多，要想更好的取得一个地位，就得努力。自动去毛刺去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。

去毛刺刀具的选用：金属加工是由刀具挤压工件加工部分由弹性变型——塑性变型——切断来实现的。而铝合金材质本身韧性延展较好，不容易断屑，所以刀具刀刃一定要锋利。锋利的高速钢刀具、硬质合金刀具（铝用刀）、PCD刀具都可以，目的是缩短工件本身弹性变型塑性变型时间，避免撕扯零件加工部位而产生毛刺。但同时刀具磨损对毛刺的形成有很大的影响，如果是批量持续生产同时还需要考虑刀具的耐磨性，让刀具在锋利状态保持时间更长，此时建议采用PCD刀具（可参看：你注意到了吗，PCD刀具在铝加工中使用得越来越多了）。还可以在加工过程中选用专门的复合刀具（复合铣刀、复合钻头等等）。前一刀具生成的毛刺可以被后一刀具除掉，能够在控制毛刺生成的同时改善加工质量。

电解去毛刺这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。零件与直流电源的正极相边为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极至近的毛刺将以至快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。去毛刺机也许我们大家都还是不陌生的，这是因为现在我们的身边抛光已经成为了基本的工作了。

控制毛刺的一些经验：加工顺序的选择。安排加工顺序时，应尽量将产生毛刺的工序安排在前，而把不产生毛刺(或毛刺较小、数量较少)的工序安排在后，或者合理利用后面的一些工序清理前一道工序产生的毛刺。例如，在加工阶梯槽时，先加工深槽，再加工浅槽，可以去除深槽加工时产生的槽边毛刺，有效地改善加工质量。加工方法的选择。工艺设计时应尽量选用生成毛刺较少或利于去除毛刺的加工方法。比如在切削加工时应中将出刀口置于与零件棱角θ(两相邻加工面的边棱交角)值较大的位置，其端部的支承刚度更好，可以有效减小甚至是完全的消除毛刺的产生。使用机器抑或电化学方式清理毛刺对其尺寸、匀称以及严重性有一定程度的需求。电动去毛刺工具供货商

人工去毛刺这个是铝合金压铸厂较传统的普遍采用的方式。绍兴数控去毛刺

去毛刺机：扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在至小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特点是：转动速度快，可达10~35m/min，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上，沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制，保持恒压，当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。绍兴数控去毛刺

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