机床本身质量的优劣,直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的,但主要是要求工艺性好,系列化、通用化、标准化程度高,结构简单,重量轻,工作可靠,生产率高等。具体指标如下:1、工艺的可能性工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工,工艺的可能性较宽,因而结构相对复杂,适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序,其工艺的可能性较窄,适用于大批量生产,可以提高生产率,保证加工质量,简化机床结构,降低机床成本。2、精度和表面粗糙度要保证被加工零件的精度和表面粗糙度,机床本身具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响,因此是评定机床精度的主要指标。运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度,几何位置的变化量越大,运动精度越低。传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。以上三种精度指标都是在空载条件下检测的,为反映机床的性能。为客户提供名优的设备产品和服务,上海信志机电设备有限公司,有想法的可以来电咨询!沈阳机床厂大孔径车床
很多用户不知道数控车床的主传动与进给传动,下面小编为大家介绍一下?一、使用全封闭或半封闭防护装置,闭防护装置可以有效的防止切屑或切削液飞出。二、控车床大都采用斜床身结构布局,排屑比较方便,采用自动排屑机。三、工件装夹比较安全可靠,采用了液压卡盘,夹紧力调整比较方便。四、采用了自动回转刀架,加工过程中可以自动换刀,连续完成多道工序的加工。以上就是小编与大家分享的内容的相关知识内容了,如果大家还有什么不明白的地方大家可以向小编进行咨询,小编会及时的为大家进行讲解与解答相关知识。三众车床价格上海信志机电设备有限公司提供国内外名优机电设备,您的信赖之选。欢迎新老客户来电!
一方面,机械部件的异常舫损和管道的堵塞等常见的缺点形式都会形成相应部位的温度升高。因而,溢度是表征机械缺点的一个特征参量;另一方面,机械零件的功用又与温度有亲近的联络,温度过高,会使零件的功用下降,乃至还会形成零件的烧损,因而,温度也是引发数控车床机械设备缺点的一个重要因素。所以,温度监测在机械设备缺点诊断中占有重要地位。所谓温度监测是指运用各种测温仪器,测量机械装置的温升状况,并与机械装置正常运转时的温度进行比较,然后诊断出产生缺点的零件和缺点程度。在数控车床机械设备的缺点诊断与监测中,测温方法可分为触摸式测温文非触摸式测温两大类。触摸式测温具有快速、正确、便利的特色,因而在各工业范畴得到合理的运用。但不能满意某些特别场合的测温要求,如高压输电线接点处的温度监测、炼钢高炉的温度监测等。而关于这些场合,有必要选用非触摸式测温的方法。非触摸式测温的方法具有不破坏被测对象的温度场,可测量运动部件温度的优点,但其只能测量体系的表面温度,而不能测量内部温度。
数控车床的进给传动系统常用伺服进给系统来工作。伺服进给系统的作用是根据数控系统传来的指令消息,进行放大以后控制执行部件的运动,不仅控制进给运动的速度,而且还要控制刀具相对于工件的移动位置和轨迹。一个典型的数控车床闭环控制的进给系统,通常由位置比较,放大部件,驱动单元,机械进给传动机构和检测反馈元件等几部分组成。其中,数控车床的机械进给传动机构是指将伺服电动机的旋转运动变为工作台或刀架直线进给运动的整个机械传动链,主要包括减速装置,丝杆螺母副,导向部件及其支承件等。为确保数控车床进给系统的传动精度,系统的稳定性和动态响应特性,对进给机构提出了无间隙,低摩擦,低惯量,高刚度,高谐振率以及有适宜阻尼比等要求。为达到这些要求,主要采取如下措施:尽量采用低摩擦的传动,如采用静压导轨,滚动导轨和滚珠丝杆等,以减少摩擦力。采用传动比,以提高机床分辨率,使工作台尽可能大地加速,以达到跟踪指令,使系统折算到驱动轴上的传动惯量尽量小。缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度,如采用电动机直接驱动丝杆,应有预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副,丝杆支承设计成两端向固定的。上海信志机电设备有限公司提供设备销售,技术服务,维修和用户指导。欢迎新老客户来电!
数控车床是使用范围大的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。[1]数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。上海信志机电设备有限公司秉持诚信为本的经营理念,提供名优机电设备,有想法的可以来电咨询!京华车床售后
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在智能化方面,FANUC系统可以利用丰富的网络功能,构建适合CNC机床的系统,还可以将CNC与电脑连接起来,进行复杂零件的3D设计及NC代码转化(利用CAM软件)随后进行NC程序传输和监视CNC状态,实现复杂几何形貌零件的智能化制造。还可以通过以太网将工厂内的机床连接起来,对机床的运转状态进行集中统一管理、控制和监视,实现CNC与电脑的高度融合。图1展示了FANUC系统FS0i-F(C)在智能化生产或智能化工厂建立方面的应用。目前FANUC系统引入了实时优化控制实现对智能机床的控制,根据负载、温度、位置等机械状况的变化,进行实时优化控制。通过使用这些功能群来实现高速、高精度和高质量加工。尤其在汽车部件和金属模具等复杂形状的加工时,通过预读的程序指令判断指令形状,适当控制速度和加速度,在公差范围内获得平滑加工路径,使得机械性冲击减弱,发挥数控机床的优性能和智能化制造。沈阳机床厂大孔径车床
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