桂林桂北磨床代理商

    数控内圆磨床即是用数控技术来控制的一种机械，它有以下九大特点：1、数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。2、机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。3、所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。4、机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。5、工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。6、磨床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。7、机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆定位的盆齿自动夹具及各种适用夹具。8、机床尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。9、冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。 我信志公司提供技术服务，维修和用户指导。上海信志机电设备有限公司，欢迎新老客户来电！桂林桂北磨床代理商

    无心磨床的定义：通常指无心外圆磨床工件不用前列定心和支撑，而是放在砂轮和导轮之间，应用无心磨削法磨削工件的旋转外表的磨床。1.由托板和导轮支承砂轮一般装在主轴端部。2.宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。3.砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。4.贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。5.切入磨削时，通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给，适于磨削带肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体、或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等，随着数控技术的发展，数控无心磨床也得到普及，较大提高了生产效率。 江苏飞象半自动高速外圆磨床超越客户期望、创造附加价值，上海信志机电设备有限公司，提供名优机电设备，欢迎新老客户来电！

磨床安全操作规程:6、进给时，不准将砂轮---下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车,将砂轮退到安全位置以防磨伤手。8、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。9、平面磨床--次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。10、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。11、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。

数控磨床故障判断的方法

数控磨床，其产生故障问题后，我们可以采用的一些判断方法，其主要是有：(1)直观法是通过直觉来直接对故障进行判断，主要依据是故障表现，以及专业知识经验等。因此，这要求维修人员应具有一定的维修经验才行。(2)利用状态显示的诊断功能是通过数控系统的故障诊断显示功能，来具体判断出故障是在哪一区域内，以便来缩小检查范围。(3)备件更换法当设备是电路板出现问题时，可以使用这一方法了，来迅速进行确定。 为客户提供名优的设备产品和服务，上海信志机电设备有限公司，有需要可以联系我司哦！

精密外圆磨床，其需要注意的有：(1)砂轮在正式使用前，要先看一下其是否有摆动等现象，要一切正常后才能够使用。(2)磨床要保持干净清洁，特别是手柄及行程挡块等这些地方，是特别需要注意的。(3)砂轮不锋利的话，那么要进行修整，其进给量应控制在合理范围内。(4)砂轮转动时，操作人员严禁用手触摸，因为这样是非常危险的。(5)在砂轮没有完全停止前，是不能进行清理等工作的，尤其是工作台，应在砂轮完全停止后进行。(6)工件应牢固固定好以后，再开始进行加工。上海信志机电设备有限公司提供设备销售，技术服务，维修和用户指导。有想法的可以来电咨询！半自动外圆磨床代理商

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    为了顺应数控机床多品种、小批量的特点，机床布局模块化，数控功效专门化使机床性能代价比明显进步并加速优化。硬件模块化易于实现数控体系的集成化和标准化，凭据差别的功效需求，将根本模块做成标准化系列化产物，通过累积进行功效裁剪和模块数目标增减，构成差别档次的数控体系。高速钻削生产加工技术性具备本身明显的优点，在应用中可以提升生产率，提升产品质量问题，提升设备的生产加工制造精密度，降低对周边环境的环境污染，是髙速钻削生产加工技术性在龙门平面磨床的发展前景。它的X轴选用高精密斜齿轮、斜齿条，丫轴、Z轴选用高精密滚珠丝杠转动，转动平稳，高精度。下面咱们来了解下龙门平面磨床的定期保养方法：1、每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。2、升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。3、机床各部间隙的调整（1）主轴润滑的调整，需要每分钟有一滴油通过。（2）工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。（3）工作合纵向丝杠轴向间隙的调整。 桂林桂北磨床代理商

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