电机测试台系统为电机性能试验设计,测量电机的电压、电流、转矩、转速、输入输出功率、效率等性能参数,打印试验报告,绘制各种性能曲线。转矩转速传感器测量电机的输出扭矩和转速,负载采用磁粉制动器(或电涡流测功机,本系统以磁粉制动器为例),使用电量变送器将电压和电流转换为标准电压信号,由计算机采集。系统可以完成的测量项目:电机的输入电压、电流、输出转矩、转速、效率计算等,可根据国标或用户要求定制输出报表和曲线格式。系统在计算机上构建,所有传感器输出信号通过各种采集卡(转矩转速功率测量卡、A/D卡)直接接入计算机,控制信号由计算机通过各种控制卡(I/O卡、D/A 卡)直接控制机构动作。随着科技水平的进步,提高电机试验测试效率、降低操作人员劳动强度、提高测试精度和试验质量势在必行。北京电机测试台直供
2013年7月4日,国家质检总局举办了“节能产品惠民工程”专项检查结果汇报会。会上,总局充分肯定了国家高电压计量站在高压电机专项抽查的工作成果,并将国家高电压计量站作为技术依托单位列入工信部和国家质检总局联合颁布的《电机能效提升计划(2013-2015年)》 电机试验及检测是电机研究、生产和维修过程中不可缺少的重要环节。因此,对于从事电机研究、生产或维修的单位来说,具备一套符合要求的电机试验检测设备是非常有必要的。上海直流电机测试台行情电机测试台是专业测试柴油发电机组性能的设备。
直流电机性能测试系统的工作原理:采用成熟的虚拟仪器柔性技术,搭建检测平台。基于工控机+数字采集卡+软件实现信号采集和逻辑判断等要求,通过计算机软件就能实现自动化的测试过程。工控机具有强大的数据处理和演算能力,有丰富的软硬件资源,因此能测试或推演出一般传统仪器无法测量到的结果,且能用传统仪器无法表达的形式把测试结果以鲜明的内涵表达出来。这种用PC机构成的、具有高度自动化测试功能的仪器,无论外形或内涵它都与传统仪器有着本质的区别,它不再用电子电路而是用软件来实现测试功能,通过鼠标和键盘操作,然后在显示屏上进行显示。
电机的流体温度检测。流体的温度检测大多采用铂电阻检测元件,该元件稳定性和可靠性都较好,价格不高,体积小,安装方便。近些年出现的薄膜式铂电阻检测元件,体积小,响应快,是较好的测温元件。测温点位置应选在测量管的出口段内,此处流体的温度与喉部基本相同,测温元件也不会对涡核进动造成干扰。由于位置控制环内部输出就是速度环的设定,位置控制模式下系统进行了所有3个环的运算,此时的系统运算量较大,动态响应速度也较慢。对于从事电机研究、生产或维修的单位来说,具备一套符合要求的电机试验检测设备是非常有必要的。
电机性能测试主要测试哪些内容?1、转动惯量测定;2、温升测试;3、噪音测试; 4、振动测试;5、堵转测试;6、空载试验;7.转矩测试试验;8、负载测试;9、杂散损耗测试;10、控制特性测试;11、转矩转速特性测试;12、效率的测定;13、驱动电机电流测定;14、电机功率测试;15、电机能效测定;16、电梯曳引机制动力检测;17.电梯制动器性能试验;18、曳引驱动电机制动寿命检测;19、其他客户委托测试试验。以上就是电机性能测试的主要测试内容。电机流量性能测试台需要并机试验的机组可以在发电机组试验台上实现机组的自动同步并机控制。北京电机测试台直供
电机流量性能测试台操作采用10寸触摸屏,操作简单,界面友好,中文设计。北京电机测试台直供
流量测量的原理有哪些?流量测量是生产生活是较为常见的流体物理指标的测量,流量测量的原理有多种,有超声波、电磁、压力、温度等测量原理,一般情况下,其流量计的信号来自流量,压力,温度检测元件,合理选择不同的检测元件的安装位置,可减小流体扰动与噪声影响,提高检测效果。压力检测,此类流量计较为常见的为孔板流量计、阿牛巴流量计、文丘里管等由节流装置流体的压力检测多采用扩散硅压力传感器或陶瓷压力传感器。根据漩涡进动原理,测压孔位置应选在测量管的喉部,因为喉部压力较能表示产生涡核进动区域的压力。北京电机测试台直供
杭州诺荣测控技术有限公司公司是一家专门从事气密性检漏仪器和设备,综合性能测试设备,机器视觉检测设备,自动化组装测试设备产品的生产和销售,是一家生产型企业,公司成立于2010-11-15,位于杭州经济技术开发区白杨街道22号大街52号3号楼309、311室。多年来为国内各行业用户提供各种产品支持。在孜孜不倦的奋斗下,公司产品业务越来越广。目前主要经营有气密性检漏仪器和设备,综合性能测试设备,机器视觉检测设备,自动化组装测试设备等产品,并多次以机械及行业设备行业标准、客户需求定制多款多元化的产品。我们以客户的需求为基础,在产品设计和研发上面苦下功夫,一份份的不懈努力和付出,打造了诺荣测控产品。我们从用户角度,对每一款产品进行多方面分析,对每一款产品都精心设计、精心制作和严格检验。杭州诺荣测控技术有限公司严格规范气密性检漏仪器和设备,综合性能测试设备,机器视觉检测设备,自动化组装测试设备产品管理流程,确保公司产品质量的可控可靠。公司拥有销售/售后服务团队,分工明细,服务贴心,为广大用户提供满意的服务。