膨胀阀性能测试技术实现要素:1.所述测试回路总路包括气液分离器,压缩机、冷凝器。2.好的选择的,设置在所述头一支路上的手动截止阀a;3.设置在所述第二支路上的手动截止阀b、手动截止阀c、手动截止阀d;4.设置在所述第三支路上的手动截止阀e;5.设置在第二支路上的待测阀。6.好的选择的,设置在所述头一支路上的蒸发器a;7.设置在所述第二回路上的蒸发器b;8.设置在所述第三支路上的蒸发器c。9.好的选择的,所述测试回路总路上且位于压缩机两侧封闭设置有温度压力传感器a和温度压力传感器b,用于测量所述压缩机吸气状态和测量压缩机的排气状态。电子膨胀阀测试台数显压力表精度优于±0.5%,量程0~6MPa。福建螺杆机电子膨胀阀测试台企业
热力膨胀阀的驱动是利用了充注工质的热力特性,因此,其开闭的灵敏性和开闭动作的速度都较慢。而电子膨胀阀的驱动方式是控制器通过对传感器采集得到的参数进行运算,并驱动电子膨胀阀动作。电子膨胀阀从全闭到全开状态其用时只需几秒钟,反应和动作速度快,尤其适合于工况波动剧烈的热泵机组上使用。电子膨胀阀在结构上可视为节流机构与电磁阀的有机结合,通过控制器进行调节,可根据不同产品特性,在机组启动、负载变化、除霜、停机以及故障保护等情况下其体现其控制功能的多样性和优越性,比如:以蒸发压力作为目标控制参数以保证恒定的蒸发温度;在热气除霜时控制蒸发器压力实现显热除霜等。福建螺杆机电子膨胀阀测试台企业电子膨胀阀测试台配置20L储气罐、增压泵。
优化除霜能力,将电子膨胀阀应用于空调系统中,较好开度运行下开始制热时,,进入除霜条件,以制冷模式取代四通阀,为使制冷剂流量增加,膨胀阀会迅速向除霜开度调整,此时能将除霜工作更迅速的完成。待完成了除霜之后,此时四通阀会立即转向,从而迅速恢复制热能力,此时膨胀阀开度恢复为除霜前。面向不同阶段对除霜工作展开细分,设定不同的压缩机频率、膨胀阀开度值,此时能取得更明显的除霜效果。电子膨胀阀有利于能效的提高,是组成智能化制冷系统的关键成分之一。
较大动作压差试验:以电压(12VDC)、指定励磁方式(1~2相励磁)、频率(如83.3PPS)驱动、使阀体全闭(0脉冲),确定原点;驱动输入300脉冲将膨胀阀开启;开启截止阀8、电磁阀6、12,调整减压阀9使压力表11的指示压力上升为0.1 MPa;在膨胀阀出口端测定气体流量值Q1;关闭截止阀8、电磁阀6、12,操作驱动电源将膨胀阀设定在全闭状态,确定原点;开启截止阀2和电磁阀5、6,调整减压阀3使压力表4的指示压力上升为3.7MPa;设定驱动电源,90%额定电压,驱动输入300脉冲将膨胀阀开启;关闭截止阀2和电磁阀5、6,再开启截止阀8和电磁阀6、12,调整减压阀9使压力表11的指示压力上升为0.1MPa;在膨胀阀出口端测定气体流量值Q2;软件能自动显示流量变化值(注:(Q1- Q2)/Q1),并能判定流量变化值是否合格(±5%以内为合格)。电子膨胀阀测试台出厂流量测试:给被测阀体提供0.5MPa和1.03MPa的进口压力,出口全开。
第二支路主要由质量流量计11、温度压力传感器e12,手动截止阀b13,待测阀14、连接待测阀14进出口两侧的压差计15,温度压力传感器f16、手动截止阀c17,电子膨胀阀b18,手动截止阀d19,蒸发器b20连接组成。其中质量流量计11用于测量第二支路与第三支路通过的流量,温度压力传感器e12用于测量待测阀14的阀进口制冷剂状态,手动截止阀b13主要用于手动控制第二回路的通断,压差计15用于测试待测阀14全开状态下的压差。温度压力传感器f16用于测量待测阀14出口的制冷剂状态;手动截止阀c17与手动截止阀b13负责在拆装样件时系统的密封性;电子膨胀阀b18主要负责在待测阀14出口后进行节流,以保证待测阀14测试段处于未节流的高压段,用于控制待测阀14的出口状态,达到测量待测阀14在高压状态下的全通压力损失的目的。手动截止阀d19用于手动控制设置有电子膨胀阀b18的通路的通断;在蒸发器b20用于制冷剂与热源水换热,通过控制第二支路的换热量对待测阀14的出口状态进行调节。电子膨胀阀测试台测试分为自动、手动测试方式。海南电磁式电子膨胀阀测试台现货
电子膨胀阀测试台大量程变送器量程100~500L/min,精度±1.59%FS。福建螺杆机电子膨胀阀测试台企业
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