青岛国内气密性检漏设备

气密性检测仪又叫密封性测试仪、测漏仪、检漏仪，是一种先进的无损检测方法，通过对产品进行充气（压缩空气或氮气）、稳压、检测，然后由检漏系统根据一系列的分析采样及计算得出其压降（压力衰减）值泄漏速率等，从而对产品做出判断。目前常见的测试方法（特指万肯检漏系统）有直压法(压力法)、差压法、密闭容腔法（定量法，容积法）、流量法及质量流量法。直压法直压法又叫压力法，适用于密封测试要求精度不高或低压的工件测试，IP65防水测试等。泄漏检测原理：通过调压阀往被测工件内腔充入一定压力的气体（压缩空气或氮气），达到设定的压力后，切断被测工件与气源气路，保持一定时间使其压力趋向稳定，稳压期间仪器会根据泄漏情况优先判断工件是否存在大漏，然后进入检测阶段，压力传感器记录当前的实时压力示值，检测一段时间后，再次读取实时压力示值并和此前记录的压力示值进行比较，若被测工件有泄漏，则两次压力的差值就是该工件在检测周期内的压降，数值越大则表示工件泄漏越严重。如果差值在允许范围内，则认为被测工件合格。反之，为不合格。气密性检漏仪单纯从价格上来讲，保压式的便宜。青岛国内气密性检漏设备

气密性检漏仪在新能源动力电池Pack上的应用。气密性测试方案,针对传统方法的劣势，以下解决办法，将英诺太科测漏仪与检测部件连接，通过仪器内部电子调压阀对该检测部件进行充气。在经过一个简短的充气过程之后, 关闭调压阀，以隔离气源和检测工件。仪器内部压差传感器压力的变化就会显示出腔内气体压力的降低，这就意味着工件泄漏。使用此方法可以实现准确测量，规律性强，实时显示和保存，数据追溯等功能。为什么要用压缩空气为介质进行密封测试对比一下一空气和液体作为介质进行密封性检测的优缺点。空气有可压缩性，且黏度相对较低。这意味着空气通过漏点的速度比液体的要快 100-400 倍。空气本质上没有表面张力。这个特点使它比液体更容易通过小的漏点。然而, 也必须考虑到空气可以通过的泄漏，对液体而言可能并不一定会泄漏。但只要我们设置一个合理的泄漏标准值即可解决此问题。这就是为什么以选择空气作为介质。海南汽车车灯气密性检漏仪厂家供应气密性检漏仪采用气压模拟水压进行测试，保持产品原样，不对产品进行损坏。

气密性测试仪适用于食品、制药、日化等行业软包装袋及塑料瓶、罐的密封性实验。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能。气密性测试仪原理是以压缩空气为动力源，真空发生器为能量转换元件，微机控制产生真空度，速度快、精度高、可数字设定参数，试验过程程序化运行，依据设定的真空度及时间自动测试，自动停机，自动反吹。在测试过程中，气密性测试设备将根据测试相关数据判断产品是否合格。如果产品合格，则显示PASS；如果产品不合格，则显示FAlL。测试完成后，气密性测试设备会自动报警。

差压式气密性检漏仪。1. 直模模式:当产品有备用充气口时，可以选择直接模式。差压式气密性检漏仪通过测试口直接进行充气或抽真空测试。2. 容积模式:当产品没有预留充气口时，选择容积模式进行测试；需要根据被测产品的外形尺寸制作模具，待测产品可以放入模具中。以保证模具完全密封为前提，在待测产品周围形成测试压力，模拟产品在水中受压的情况，水泄漏状态为待测产品内部泄漏。3. 微量容积模式:简称微量模式，是为小型产品开发的微量测试模式，用于检测产品体积小或内腔小。差压式气密性检漏仪需要与工装夹具配套使用。由于许多产品没有充气孔，不能直接充气加压，所以要根据产品的形状定制一套仿形工装治具。其具体测试方法是将产品放入差压式气密性检漏仪的模具中，在检测系统中设置充气、稳定、排气时间和其他参数，打开手动检测按钮进行检测。气密性测试仪为了提高检测效率，新的检漏机常将气密性检测（干式检漏）与水检功能复合在一台设备中。

通用气密性检测仪。在封闭的工作腔体内加入足够压力的足够体积的气体，静止一段时间后压力稳定，然后断开部件压缩空气供给(关闭阀门)，在规定的测量时间之后测量压力的变化。如果存在泄漏，则通用气密性检测仪传感压力就会降低。阀门管件密封检测，不锈钢焊接产品的泄漏检测，铝合金压铸产品砂眼的微漏检测。另一种气体密封性测试设备的原理解释是：在密闭的工件腔体内加入足够压力的气体，同时在一个标准罐体内加入同样压力的气体，维持一段时间的静止，观察标准容器内的压力与工件，以及由于泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。通用气密性检测仪根据压差传感器的输出变化来，对被测物体进行定量计算。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了较小。克服了以上诸方式的不足，提高了检测的效率、精度及可靠性。气密性检漏仪器的寿命非常久，气密性检漏仪器好好保护可以用好几年。江西气密性检漏仪厂家直销

气密性检漏仪采用电子电路，经特殊设计，能满足当前和将来检测多种开关。青岛国内气密性检漏设备

将氦质谱检漏仪的探尖以25mm/s的速度沿焊缝或装配移动，探尖与测试件的表面距离保持在2~5mm。如果控制器上的读数信号出现上升，应立即将探尖移开，等2s后再回到原处。根据读数的大值来判断漏点的合格性，单点允许漏率为1. 01Pa·mL/s。对检处漏点进行标志。对漏率大的漏点应进行处理，防止漏点的延展扩大。待时间到后取出箱子，打开上盖，看箱体内是否浸水。若箱子内完全干燥，则说明电池箱体密封性至少达到了IP66以上。若箱子内部进水，则说明密封不够，需查找原因和改进。青岛国内气密性检漏设备

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