汽车位置传感器性能测试台用于汽车手刹测试技术领域,提供了一种汽车手刹操作杆性能测试装置,包括操作台,伸缩器,支撑板,滑块,固定件,压力传感器,第二压力传感器和控制系统;操作台上设有用于固定汽车手刹的固定结构,支撑板固定在操作台上,支撑板上设有滑槽,滑块可在滑槽中滑动,并通过锁紧结构使滑块和支撑板固定连接,伸缩器的底座和滑块固定连接,伸缩器的伸缩杆的端部连接固定件,固定件用于固定汽车手刹的操作杆,压力传感器和第二压力传感器分别安装在固定件的两端,压力传感器,第二压力传感器和伸缩器均连接控制系统。解决现有技术中汽车手刹操作杆性能测试设备结构复杂的问题。综合性能测试设备被测传感器安装部位采用XYZ三方向可调整滑台,Y向用电机控制,可自动调整间隙和位置。燃气稳压器综合性能测试设备直供
汽车压力传感器性能测试台是一种汽车压力传感器的测试工装,包括底座,在底座上安装有箱体,箱体和底座形成密闭空间,在底座上设有待测试压力传感器的安装结构,在箱体的上设有接气口,测试接插头和温度压力传感器,测试接插头通过线束与待测试压力传感器相连。本实用新型提供了一种结构简单,可以通过控制不同的压力和温度来模拟各种海拔的效果,提前排查压力传感器可能出现的问题,保证压待检测压力传感器性能的汽车压力传感器的测试工装;解决了现有技术中存在的测试工装体积大,结构复杂,只能模拟气压变化,对实体环境模拟性低的技术问题。燃气稳压器综合性能测试设备直供综合性能测试设备适用于中、小型电机铸铝转子的导条性能测试。
汽车制动性能检测试验台不仅能够检测现有一般汽车的制动性能,还能对装有ABS或EBS的汽车制动性能进行检测,且适应不同轴距,不同轮距和不同重量汽车的制动性能检测与测试,能同时检测汽车的四个车轮的制动性能,实时,自动化,准确地检测汽车的制动性能参数。检测试验台台架分为前,后,上,下共四个部分,前后台架均可使用移动组件进行前后移动以适应不同轴距的汽车检测,在台架中间位置布置动态扭矩传感器和转速传感器以及飞轮组。前后台架通过两侧的离合器来连接和切断动力传递。检测试验台上不使用电机和减速机,减小布局横向尺寸,提高构件布局合理性,稳定性好。
综合性能测试设备一般可以采用12位高速A/D对传感器进行采样,采样精度高,速度快。仪器距热源近的部件均采用水冷降温,既保证了部件使用寿命,又避免了热源温度对实验结果的影响,提高了仪器整体的测试精度。力值测量范围:5kg拔出力测量范围:≤200kg扭矩测量范围:0-10Nm测量精度:0.5级试验行程:≤300mm分辨率:0.01测试模式:驱动扭矩、自攻性能试验速度:1-300mm/min无级变速外形尺寸:470(L)X440(B)X1000(H)mm电源:AC220V±22V,50Hz重量:约60kg。可以同时产生多种不同的数据流,测试这些类型的业务在以太网网络中的转发性能;通过同时设置和产生多个数据流,每个数据流设置不同优先级,通过分析和统计多流的测试结果来验证多业务的性能。汽车压力传感器包括气压表,控制盒,电压表,真空压力传感器和真空发生器。
目前传感器越来越多地集成应用到汽车上,其中进气温度,进气压力传感器也集成到了车用节气门上了。因而设计一套适应性强的综合测试系统对节气门温度及压力传感器进行测试是十分必要的。文章针对这两种传感器的测试方法进行了分析,提出了一种新的综合测试,检测方案,并通过实验进行了初步验证。通过这套系统能够方便,快捷地得到这两种传感器的性能参数,并且能提高设备的利用率。传感器适配器与数据处理系统连接。本实用新型所述的汽车安全气囊气体发生器的性能测试装置,保证汽车安全气囊装置中,气体发生器可以适用冬,夏气候,并正常地工作,为汽车安全气囊气体发生器性能的提升和改进提供可靠的依据。对汽车节气门位置传感器测试台的设计,实现了对节气门位置传感器输出电压的自动测试。燃气稳压器综合性能测试设备直供
汽车转速传感器性能测试台仍然脱离不了实车测试。燃气稳压器综合性能测试设备直供
综合性能测试设备的通风柜和仪器一体化设计,操作方便。采用一体化不锈钢机柜,圆弧型试验舱门,开启面积大,配备气缸支撑;内置防火、耐高温材料排气罩;采用计算机控制,仪器配置专业工控计算机自动控制测试全过程,全中文操作系统,操作简单方便。自动数据处理;测试结果可打印输出。仪器配备传感器组件降温。在每次试验后采用传感器组件降温,降温迅速,提高了做大批量试验的效率。防护栅和试样架都由大行程无杆气缸做为主要驱动元件,传动动程大,运动速度可调,反应速度快,提高了仪器试验的响应速度,减少了测试误差。燃气稳压器综合性能测试设备直供
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