广东工厂化水产养殖系统

工厂化养殖采用闭合式的循环，从底部排出来的水，经过净化处理，再排回鱼池重复利用。主要的流程，主要通过微滤机、紫外线杀菌到蛋白质分离器、生物滤池。通过净化处理的水，再回流到养殖鱼池，这样就形成闭合式循环，跟外源的水比，这种封闭的循环水体是没有污染的。工厂化养殖受外界天气影响比较小，外面到了冬天一般水温低于十度，鱼类就不吃食了。而在室内的话，就能够继续生产，全年生长。总体来说，工厂化循环水养殖车间，生长时间明显长于室外池塘。引经据典，《孟子》曰：“数罟不入洿池，鱼鳖不可胜食也。”工厂化养殖正是对这一理念的践行。广东工厂化水产养殖系统

2023年6月27日，深远海半潜式养殖平台“宁德1号”经过福建宁德下白石公铁大桥水域、漳湾主航道，驶出宁德东冲口。“宁德1号”是全国首座入级中国船级社(CCS)半潜式全框架深海养殖平台，总长120米，宽56米，箱体高度12.5米，养殖总容积为65000立方米。(无人机照片) 中新社发 宁德海事局 供图发展深远海养殖对于保障国家食物安全、缓解近海生态环境压力、实现海洋渔业可持续发展具有战略意义。向海洋要食物，打造“蓝色粮仓”，在易受台风影响的深远海，可靠的海洋工程装备是关键。广东工厂化水产养殖系统丹麦的鲑鱼工厂化养殖，为我国提供了借鉴和学习的范例。

对于采用工厂化循环水养殖模式的渔场来说，光这些还不够。打破“靠水吃水”，就要通过科技手段构建养殖品种所需要的水体环境，同时因为密度高，对水体要求便会更高。所以，水处理区是工厂化循环水养殖主要区域之一。水处理区通常又分为水处理区、储水区、沉淀区。在工厂化循环水养殖系统中，水质和饲料的精确控制是确保鱼类健康生长和产品质量的重要手段。通过自动化和智能化设备，养殖者可以实时监测和调整水质参数，如pH值、溶氧量和温度，确保较佳的生长环境。同时，合理的饲料配方和投喂策略能够优化鱼类的营养吸收，促进健康生长。结果是，养殖的产品不仅在外观上更加吸引人，而且在营养价值和口感上也有更好的表现，满足了消费者对品质水产品的需求。

如今，在设备与技术的加持下，工厂化循环水系统优先能解决水产养殖中常见的“三大公害”：亚硝酸盐、氨氮和pH值波动。氨氮通常来源于鱼类不断排出的粪便，饲料残饵及淤泥等有机物，以游离氨或铵盐形式存在于水中。由于氨不带电荷，脂溶性高，易穿透细胞膜，导致鱼体内的血液及组织液渗透性改变，破坏鳃黏膜，降低血红蛋白的携氧能力，引发内出血。当养殖水体内的氨氮含量持续12个小时在8mg以上时，会导致鱼类死亡。此外，pH值过高或过低都会降低鱼血的携氧能力，摄食量低，消化率低，抑制生长。pH值过高表示养殖水体的碱性过高，说明水体内氨氮浓度过高；而pH值过低则说明池体酸性过高，会使池体内硫化氢浓度过大，造成毒性。工厂化养殖可以实现养殖环境的全年稳定，降低气候风险。

近期，广为海洋承建的渤海水产对虾联合育种平台养殖车间自动控制项目完成了现场施工以及软硬件设备后的测试调整，各项工作进入收尾阶段。众所周知，传统对虾工厂化养殖存在养殖成功率不稳定、养殖水升温能耗和养殖设备功耗偏高、养殖过程投入品添加量大、养殖水体浑浊以及养殖尾水处理成本高等问题。渤海水产对虾联合育种平台养殖车间自动控制项目主要针对养殖车间内的13个家系养殖池进行调温、调水、调气、调盐度，实现投饵的自动化和智能化，实现家系养殖车间的智能运行和智能管控。工厂化养殖有助于减少水产养殖对土地资源的占用。浙江工厂化水产养殖

采用生态养殖技术，减少化学药品的使用，保障水产品质量安全。广东工厂化水产养殖系统

建议采用“双系统双管道”的供氧系统，“液氧”+“爆气系统”双保险。养殖水体保持循环流动，在沉淀池沉淀大颗粒杂质，24小时循环次数，根据养殖密度和阶段确定。再通过全自动转鼓过滤器，进行微米级过滤，分类出水中大于滤网孔径的固体颗粒和悬浮物。经过全自动转鼓过滤器的水体流入MBBR生化池内，生化池中填满大量的生物媒介球，同时投放组合生物菌群，附着在池内的生物媒介球中，在生化池底部排有曝气管道，对整个生化池进行曝气增氧，使含有生物菌的媒介球不停翻滚，与水体充分接触，生物菌会分解水体中的氨氮、亚硝酸盐及沉淀物等。广东工厂化水产养殖系统