RCO炉燃烧器定制

高效节能的废气处理燃烧系统应用：热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)等，热分解（焚烧）是目前市场公认的处理废气效率比较高的设备。以及针对不同工况，提供各种非标工业燃烧系统：非标燃烧系统、全氧燃烧系统、氢气燃烧系统、富氧燃烧系统及定制系统服务。原理是通过燃烧系统对各种形式的废气处理炉进行加热焚烧（800-1200℃），从而分解各种有机废气（VOC）,比较终只产生二氧化碳和水，达到国际排放标准。燃烧系统可以更安全可靠的运行在焚烧炉上，可持续或间断供热，并长期在低能耗下运行。北美燃烧器尤其适用于过量空气和过量燃气的场合，可使用低热值煤气。RCO炉燃烧器定制

低NOx燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2只占5%左右。一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面：一是燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为“热反应NO”，后者称之为“燃料NO”，另外还有“瞬发NO”。80万大卡燃烧器制作毓邦热能主营工业燃烧器及成套燃烧系统业务，提供全行业燃烧产品解决方案。

  燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。降低NOx的燃烧技术NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下：选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料;降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”；在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。

    MAXONNP-LE天燃气线性燃烧器，专门为直燃式空调及其工艺设计;改进自MAXON标准的NPAIRFLO燃烧器,大幅降低CO及NO2排放。专门为直燃式空调及其工艺设计。改进自MAXON标准的NPAIRFLO燃烧器，大幅降低CO及NO2排放。每英尺发热量可达1,000,000Btu/hr(293kW)。火焰长度更短，标准工况下约500mm。机身防腐蚀设计，还有低供气压力规格。模块化设计，可以根据设备所需功率自由组合，能简便安装于各种设备。

    北美4422燃气燃烧器适合多种工业场合应用，尤其适合使用过量空气和过量燃气的场合。可使用低热值煤气。北美燃气燃烧器地应用在热处理、有色熔炉、窑炉、烤炉、空气加热炉、干燥器、化工过程设备和其他要求温度高度均匀的领域中。北美4445高速后炉墙燃气烧嘴管长度可定制，尤其适合厚炉墙的工业炉应用，如陶瓷窑炉、汽车热处理炉、电镀槽、铅锌罐、盐浴和其他的厚壁炉。 贝塔菲燃气燃烧器排放量较低，坚固耐用的设计适用各种高温应用。

燃烧器的送风系统风火管：起到引导气流和稳定风压的作用，也是进风通道的组成部分，一般有一个外套式法兰与炉口联接。其组成材料一般为度和耐高温的合金钢。风门控制器：是一种驱动装置，通过机械连杆控制风门档板的转动。一般有液压驱动控制器和伺服马达驱动控制器两种，前者工作稳定，不易产生故障，后者控制精确，风量变化平滑。风门档板：主要作用是调节进风通道的大小以控制进风量的大小。其组成材料有注塑和合金两种，注塑档板一般为单片形式，合金档板有单片、双片、三片等多种组合形式。扩散盘：其特殊的结构能够产生旋转气流，有助于空气与燃料的充分混合，同时还有调节二次风量的作用。毓邦热能总部在上海，全国多个服务网店，专业性强，为广大客户提供更高效节能的工业燃烧系统解决方案。甲醇燃烧器适用场景

CO燃烧系统也就是配套催化燃烧焚烧炉使用的燃烧系统。RCO炉燃烧器定制

虽然可以减少和控制锅炉燃烧器中NOx排放的方法众多，但烟气再循环（FGR）迅速成为了80年代中后期主要的关注点，当时加利福尼亚州的南海岸空气质量管理区强制要求燃气工业锅炉的NOx排放量小于30ppm。在大多数情况下，这一要求都会通过引入FGR的方法来实现。在未来几年，随着严格的低NOx排放要求成为常态，新的燃烧器设计有助于实现更低的NOx水平。虽然FGR有助于大幅度减少NOx排放，但它也有缺点：FGR比例的增加常常导致质量流量的增加，从而使燃烧器缺少所需的氧气，造成不稳定燃烧。RCO炉燃烧器定制