废液焚烧炉燃烧器零部件

燃烧器监测系统火焰检测器电离电极：电离电流和点火电流通过同样的接地电路，因点火电流比电离电流强得多，如果两种电流流向相反，电离电流将被点火电流阻挡，造成火焰形成后，燃烧器却断路了，这种缺陷可以通过点火变压器反向输入来补偿，因为反接电线后，造成点火变压器的交流电方向旋转180°，产生的点火电流方向也旋转180°，结果两种电流方向一致，这样上述缺陷也即克服。另外，电离区火焰不稳定也会引起火焰还存在时燃烧器断路，可能是因为空气燃气比不合适，可以通过调节空气量或燃气量来解决，也可能是燃烧头上空气燃气分布不均匀，可以通过调节燃烧头的位置来解决。直燃式空调，使用麦克森NPLE天然气线性燃烧器更为适合。废液焚烧炉燃烧器零部件

贝塔菲低氮燃烧器，概述参数应用等说明：经现场验证，排放量较低。的低NOx燃烧-可根据应用灵活性进行调整。与标准KINEDIZER®燃烧器相比，NOx更低，过量空气更少。坚固耐用的设计，适用于氧化剂、过程加热器、窑炉、熔炉、干燥器、垃圾焚烧和其他高温应用。有多种容量可供选择，每个量程比高达20:1。燃烧天然气、丙烷或其他燃料气体。采用中速排气，炉内气氛混合效果好。可以接受预热助燃风。上海毓邦热能设备有限公司目前拥有两个工厂，全国多个服务网点。大功率燃烧器维保一个性能优良的燃烧器应有较高的吸收灵敏度和测定精密度。

燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。降低NOx的燃烧技术NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下：选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料;降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”；在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。

麦克森中速燃气燃烧器，概述参数应用等说明：出口速度可达85m/s，提升工作负荷热量的穿透性，使炉膛温度更均匀。在成比例，燃料过剩或者空气过剩的工况下均能工作，满足各种燃烧过程控制的要求。可以使用大多数清洁、低压的燃料气以及轻油。比较高调节比达48:1。7种不同功率规格，从110kw到2460kw。可以使用预加热助燃空气，节约燃料的消耗（预加热空气可达425℃）。耐火砖结构，炉膛温度比较高可达1650℃。后背板可拆卸，检查、维护非常简便。KINEMAX可以用于富氧燃烧。常用型号有2G、3G、4G、6G等。毓邦热能可提供燃气燃烧系统、燃油燃烧系统、燃气燃油两用燃烧系统。

高效节能的废气处理燃烧系统应用：热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)等，热分解（焚烧）是目前市场公认的处理废气效率比较高的设备。以及针对不同工况，提供各种非标工业燃烧系统：非标燃烧系统、全氧燃烧系统、氢气燃烧系统、富氧燃烧系统及定制系统服务。原理是通过燃烧系统对各种形式的废气处理炉进行加热焚烧（800-1200℃），从而分解各种有机废气（VOC）,比较终只产生二氧化碳和水，达到国际排放标准。燃烧系统可以更安全可靠的运行在焚烧炉上，可持续或间断供热，并长期在低能耗下运行。燃气燃烧器包括煤气燃烧器、沼气燃烧器、全氧燃烧器、氢气燃烧器。低氮燃烧器定制

要用燃料燃烧进行化学反应的工业场合都需要用到工业燃烧器。废液焚烧炉燃烧器零部件

工业燃烧系统一般由送风系统、点火系统、燃料系统、监测系统以及电控系统五个部分和工业燃烧器组成。燃烧系统的任务是将燃料中蕴藏的化学能通过燃烧释放出来，转换成可被汽水吸收的热能。通俗理解就是通过燃烧器将燃料在各种工业炉炉膛内充分燃烧，从而产能热能，并将燃烧生成的烟气排入大气所需的设备。因此，工业燃烧系统的好坏将直接影响到各种工业炉型的热效率。工业燃烧系统应用领域很广，在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都会需要。常用的规格为燃气系统、燃油系统、沼气系统、双燃料系统、全氧系统、氢气系统等。废液焚烧炉燃烧器零部件