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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内塞组装机，包括送料架和组装架，所述送料架上设置有送料振动盘，所述组装架的一侧设置有送料输送台，所述组装架的上表面设置有上下料机构，所述上下料机构包括固定连接在组装架上表面的支撑杆，所述支撑杆的上端固定套设有连接块，所述连接块的一侧通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有直线滑轨，所述直线滑轨的一侧通过滑动板连接有夹爪气缸，所述连接板与直线滑轨的连接处设置有连接机构，所述连接机构包括旋钮螺栓、插槽、紧压板和插板。步骤一、人工将螺丝倒入送料机构的仓槽内；浙江设备自动组装机批发

另外，在一个实施例中，对于减摩限位机构2来说，所述减摩限位机构2包括安装于底座1上的滑轮20，所述滑轮20与所述转盘3相接触，所述转盘3上位于所述滑轮20的两侧固定设有限位轨道21，所述滑轮20位于所述限位轨道21内。通过设置减摩限位机构2，能够使得转盘3与底座1之间的摩擦力减少，同时能够避免转盘移动位置。另外，在一个实施例中，对于组装下料机构来说，所述组装下料机构包括第三伺服电机22，所述第三伺服电机22的输出端设有电机轴23，所述电机轴23远离所述第三伺服电机22的一端固定设有首先齿轮24，所述首先齿轮24的一侧啮合设有第二齿轮25，所述第二齿轮25的直径小于所述首先齿轮24。后盖自动组装机多少钱本实用新型还可配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率**提高。

  所述第二齿轮远离所述l形杆的一侧中心处通过首先活动轴连接设有首先传动杆，所述首先传动杆远离所述首先活动轴的一端通过第二活动轴连接设有第二传动杆，所述第二传动杆的位置与所述下料口相适配，所述平台上固定设有限位块，所述第二传动杆贯穿所述限位块。进一步的，所述连接机构包括连接筒，所述连接筒的一端与所述叠料筒固定连接，所述连接筒的另一端通过弹簧管与所述环形料槽相连接。进一步的，所述环形料槽下均匀固定设有若干下料斗，所述连接筒的一端通过所述弹簧管与所述环形料槽下端的所述下料斗相连接。进一步的，所述环形料槽的周围固定设有固定圈，所述固定圈外壁通过若干弹簧连接设有外圈，所述外圈通过支撑腿固定在地面上，所述环形料槽位于所述固定圈的一侧固定设有滚轮，所述滚轮的一侧固定设有凸形轮，所述凸形轮位于第四伺服电机的输出端。(三)有益效果与现有技术相比，本实用新型提供了全自动螺母组装机，具备以下有益效果：能够有效的避免人工组装带来的产品参差不齐的情况发生，增加组装的质量，同时能够增加工作效率，并且，该装置结构简单，便于生产使用，降低了购置设备的成本。具体实施方式为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。

一种设想是，通过多工位圆盘上安装抱持装置对拉铆螺母进行装夹，再依次通过螺母上料装置装入拉铆螺母，通过螺杆上料装置朝拉铆螺母内向下装入拉铆螺杆，分别通过预拧紧装置、拧紧装置对拉铆螺母和拉铆螺杆进行初步、终拧紧，通过预下料装置将拉铆螺丝沿径向朝外拨动后，由下料装置进行旋转下料。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于拉铆螺丝组装机的拧紧装置，使其将拉铆螺母与拉铆螺杆进行拧紧。本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于拉铆螺丝组装机的拧紧装置，其包括:第四安装座；上下正对且水平设置的弹簧上座和弹簧下座。自动组装机还在电子、汽车等行业有着***的应用。总而言之，自动安装机是工厂工业化的一种趋势。

所述导向板与所述连接板连接并与所述导向块侧壁抵紧，所述导向板与所述轴承座连接，所述固定杆与所述轴承座连接，所述旋转气缸分别与所述固定杆和所述旋转推块连接，所述旋转轴承设置于所述轴承座上，所述旋转头设置于所述旋转轴承中并与所述旋转推块铰接，所述碳刷接料槽设置于所述支撑板上，所述碳刷接料槽上设置有进料槽、出料槽和推料槽，所述进料槽分别与所述出料槽和所述推料槽连接，所述进料槽与所述自动送料组件中料道第二端连接，所述出料槽与所述旋转头轴心处容纳腔位于同一竖直线上，所述推料板设置于所述推料槽中，所述出料压板设置于所述碳刷接料槽上且位于所述出料槽正上方，所述盖板设置于所述碳刷接料槽上且位于所述推料板正上方，所述上推料气缸固定板设置于所述碳刷接料槽顶面，所述下推料气缸固定板设置于所述碳刷接料槽底面，所述上推料气缸设置于所述上推料气缸固定板上并与所述上推杆连接块连接，所述上推杆与所述上推杆连接块连接并与所述出料槽对其，所述下推料气缸设置于所述下推料气缸固定板上并与所述下推杆连接块连接，所述下推杆与所述下推杆连接块连接并与所述电机移动组件中电机固定座中电机对其，所述传感器固定块设置于所述碳刷接料槽上。由于灵活的生产装配，为其带来了相当广的覆盖行业范围，达到了销售量靠前的积极影响。徐州产品自动组装机价格

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