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圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的,工作时,送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间,由两者将其夹住对滚筒进行模切,模切版滚筒旋转一周,就是一个工作循环。圆压圆模切机的模切方式,一般分为切法和软切法两种。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触,因而模切刀较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料,模切时,切刀可有一定的切入量,这样既可以保护切刀,又能保证完全切断,但需要定期更换塑料层。由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转,因而其生产效率是各类模切机中比较高的。吉林扑克模切机设备制造YMQ-115型液压商标模切机。

本机由模座装置、斜台装置、液压系统和电气控制系统等组成。
1、模座装置:该装置是适用多种产品规格模切刀具的安装要求,同时还可调整左右旋向来满足模切时的精度。
2、斜台装置:本斜台可适应各种产品规格要求,同时能作左右、前后的移动调整,以达到坯纸模切位置的精确度。
3、液压系统:本系统由储油箱、油泵二位三通阀和调节阀、卸负止回阀、油路等组成,调节阀和卸负阀是调节油的压力模切速度和油量(见液压系统和原理图)
4 、电器及控制系统:主要控制模切质量(速度)和模切的行程,来适应多种产品作业的要求。(见电器及控制系统原理图)
YMQ系列液压模切机进一步的,所述采集槽由挂板、滑动块、支撑杆组成,所述挂板设于采集槽的表面上,所述滑动块设与采集槽的两端表面上,所述支撑杆卡合于采集槽的两侧表面上,所述滑动块与挂板为一体结构特征。
进一步的,所述升降装置由滑槽、弹簧,所述滑槽设于滑动块的一侧表面,所述弹簧设于挂板的底部表面下方,所述弹簧的顶部过渡配合于挂板的底部表面。
本实用新型一种模切机的模切机构的工作原理:
原料在加工装置加工完后,经由运输轮到出料口在在置放于采集槽中的挂板中,通过原料的不断增加,其挂板受到重量使得弹簧下压,通过滑动块与滑槽的配合使得挂板缓慢降下,同时因为其支撑杆使得卡合在上方挂板也同时缓慢下降,当下降到一定程度后会替换已经下移的挂板,成为新的采集槽,将下方的挂板取出便可进行成品收集。
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模切机的调节模切压力是事关模切产品质量的重要一步,模切压力太小,刀模不能切断产品,产品无法成型;即使刀模能切断产品,但压痕太小,会出现粘连的情况,影响后续的生产;但是如果模切压力太大,很容易对刀模造成影响,刀刃会很快变钝,影响模切版的使用寿命。而且钝化的刀模模切时,产品会不同程度低出现毛边。所以理想的模切压力就是做到在模切机压力小的情况下大洋,能使各切口的废边刚好分离,这样刀模就不易磨损。为了尽可能地以小的压力来完成模切质量控制。可能需要反复调节模切压力。用心服务于数百家客户。商标模切机优势
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针对目前的模切机,针对以下存在的问题制定了相对的方案:
目前现有的模切机,现有的模切机在模切后运输装置会直接送出机器而其成品需要通过人工的收集与拿取,而机器的速度较快,有时收集工作进行时需要有专门的工作人员在一旁进行及时的收取,而其方式需要时间收取,收取时需要将机器暂时停止其运行方式不适合模切机这样的连续做工机器,一旦停止需要一定的时间重启机器,期间较为浪费生产效率与机器寿命。
技术实现要素:
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种模切机的模切机构。
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