油标模切机操作

所谓模具的模切指的是根据客户的需要把原材料通过机器加工成不同形状的零部件,模切刀作为模具工具上**为重要的部件,使用过程或者管理存放上都需要注意一些事项.

公司自创建以来,坚持质量、信守诺言是我们公司长久立足市场。实施了经营创新战略。公司愿意成为您**可信赖的长期合作伙伴。并发挥其比较好经济效益,而且还能避免设备损坏和意外事故的发生。

本公司致力于提升企业**竞争力,我们将及时快捷地设计出让您满意的方案。用途,工作原理,不断为客户创造价值,技术性能,安装调试,我公司不断开拓产品市场。操作,维护保养,机器故障处理等方面的内容,产品行销全国各地。 预付%30订金，%70余款验收合格发货前一次性付清。油标模切机操作

型号 YMQ-200型

比较大模切尺寸220x220（mm）

**小模切尺寸55x55（mm）

比较大模切厚度 220（mm）

活塞杆直径Φ60（mm）

流量25L / min

模切压力5T

工作速度80mm / s

电机功率5HP / 3.75KW

工作电压380V

包装外形尺寸2200x850x1650（mm）

整体重量990kg / 900kg

型号YMQ-260型

比较大模切尺寸290x290 & 300x240（mm）

**小模切尺寸65x65（mm）

比较大模切厚度 260（mm）

活塞杆直径Φ80（mm）

流量37 L / min

模切压力8T

工作速度65mm / s

电机功率7.5HP / 5.6KW

工作电压380V

包装外形尺寸2430x1000x1780（mm）

整体重量1600kg / 1500kg

油标模切机操作冲切机抹角机YMQ-115（new）型。

如果出现掉片，我们要检查支撑环是否有异物，清理支撑环；检查模具是否有问题，修模；检查垫刀泡棉是否有缠胶是否无弹力，更换泡棉；刀是否压平，从新压合刀压。 粘模，办法：更换泡棉，或在泡棉上加上铁氟龙、硅胶泡棉、脱模剂、再或者加离型膜之类的材料，更复杂点的做法可直接开防粘镀膜的模具，或者在模具刀腔涂抹硅胶。材料出现偏位或套位不稳，办法：调整比率放料张力，重新压合胶辊压平整，检查收放料轴张力大小，校正收放料轴张力。

卧式模切机压板的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模切部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清洗装置。卧式平压平模切机工作安全可靠，其自动化程度和生产效率都比较高，是平压平模切机中先进的机型。圆压平模切机主要是由作往复运动的平面型版台和转动的圆筒型压力滚筒组成。在工作行程中，版台向前移动，对纸板进行模切和压痕；回复行程时，版台向后返回，压力滚筒的工作面不与模切版接触。YMQ-200型液压商标模切机.

我们的优势

1***的印刷效果，图案更清晰，效果更实在；

数码印刷精度可达到5740dpi，可以实现色彩饱和艳丽，色域宽广，过渡性J好，印刷效果可以和冲洗的照片相媲美，远远超过传统印刷。

2不限制印刷材质，任何材质随心印。

普通铜版纸及各种印刷用纸、高光相纸，油画布，横幅、背光胶片，水转纸，热转印纸等多类印刷耗材，没有限制，随心所印。 3操作工艺简单，一步到位手到擒来。

对手工技术、制作经验的依赖程度降到尽量低，只要您会使用电脑，操作机器是小意思。

4即时性非常强，所有印制立等可取，打样照片样样行。

图像制作操作简单，可立等即取，实现了印刷厂小单不接不开机的限制。真正一张起印。

5成本低，投入少，收益大。 多年行业经验，广受业界好评。油标模切机操作

高生产效率，一致得到客户的好评。油标模切机操作

在目前快速发展的电子产品生产中，模切产品已经成为了几乎所有电子类产品的生产过程中必不可少的一种辅助材料。生产出来的模切产品需要进行检测，以分辨出模切产品是否为合格品。目前模切产品的检测需投入大量人员对产品进行人工检测和挑选。随着产品订单的需求量增大，以及客户对产品的出货品质越来越高的要求，人工检测和挑选产品无论是从效率还是质量方面，都越来越显得跟不上节奏，因为人的肉眼存在视觉疲劳，而人员的精神状态对手工作业的效率和质量影响非常大，容易造成模切产品出货品质的不稳定。油标模切机操作

温州市旭日印刷机械有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在浙江省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来温州市旭日印刷机械供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！