切削难加工材料切削液的选用 所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的，它与材料的成分、热处理工艺有关。一般来讲，材料中含有一定量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌以及钨等元素时，可称为难加工材料。这些材料所含硬质点多，机械擦伤作用大，热导率低，切屑易散出等特点，因而在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求较高，切削液必须具有较好的润滑性和冷却性。 （1）用高速钢刀具切削难加工材料时，应选用10%~15%的极压乳化液或极压切削油。 （2）用硬质合金刀具切削难加工材料时，应选用10%~20%的极压乳化液或硫化切削油。 虽然动、植物油能作为切削难加工材料的切削液，并且能达到较好的切削效果，但是这样会增加成本。我们应该尽量少用或不用动、植物油作为切削液。切削液出现问题怎么解决？全合成切削液效果好
根据工件材料用 （1）一般粗加工时选用乳化液；精加工时，选硫化乳化液。 （2）加工铸铁、铸铝等脆性金属，为了避免细小切削堵塞冷却系统或粘附在机床上难以清洗，一般不用切削液，但在精加工时，为提高工件表面加工质量，可选用润滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 （3）加工有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。 （4）加工镁合金时，不以用切削液，以免燃烧起火。必要时可用压缩空气冷却。 （5）加工难加工材料，如不锈钢、耐热钢等，应选用10﹪~15﹪的极压切削油或极压乳化液。加工中心切削液销售电话工业切削液的作用和原理是什么？
根据加工性质选用 （1）粗加工 由于加工余量和切削用量均较大，因此在切削过程中产生大量的切削热易使刀具迅速磨损，这时应降低切削区域温度，所以应选择以冷却作用为主的乳化液或合成切削液。 （2）精加工 为了减少、工件与刀具间的摩擦，保证工件地加工精度和表面质量，应润滑性能较好的极压切削油或高浓度极压乳化液。 （3）半闭式加工 如钻孔、铰孔和深孔加工，排屑、散热条件均非常差，不仅使刀具磨损，容易退火，而且切屑容易拉毛工件已加工表面。为此，须选用粘度较小的极压乳化液或极压切削油，并加大切削液的压力和流量，这样，一方面进行冷却、润滑，另一方面可将部分切屑冲刷出来。
切削液用户根据具体的加工环境选择切削液，可以有不同的观点。 （1）着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果好的切削液。 （2）着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格相对较低的切削液。 （3）性能与价格兼顾。针对某一特定加工环境选择性能价格比高的切削液。 （4）着眼于管理方便。根据加工环境的共同特点选择通用性好的切削液。 （5）着眼于卫生环保。选择不损害工人健康、不污染环境、废液易处理的切削液。 切削液的种类很多，性能各异，应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理选用。切削液变质怎么处理？
在金属切削过程中，切削、铁粉、磨屑、油污等物易粘附在工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果，同时使工件和机床变脏，不易清洗所以切削液必须有良好的清洗作用，对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液，渗透和清洗性能就更好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好表面活性剂一方面能吸附各种粒子、油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上，另一方面能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离，随切削液带走，从而起到清洗作用。切削液的清洗作用还应表现在对切屑、磨悄、铁粉、油污等有良好的分离和沉降作用。循环使用的切削液在回流到冷却槽后能迅速使切屑、铁粉、磨屑、微粒等沉降于容器的底部油污等物悬浮于液面上，这样便可保证切削液反复使用后仍能保持清洁，保证加工质量和延长使用周期。切削液应该如何储存呢？浙江全合成切削液型号
切削液引起铝材腐蚀是什么原因？全合成切削液效果好
切削液使用过程中其他的危害 分析了切削液“只添加不更换”的危害之后，在机械加工行业切削液使用过程中存在发粘、发臭、以及颗粒物等问题危害也非常巨大。 1、发粘的危害 发粘看起来使折光度读数偏高，但发粘与浓度高不是一回事，发粘是切削液内部结果发生了变化，它会使润滑作用下降导致损害刀具、也会使清洗性能下降导致铝屑挂壁及工作台残留铝渣，导致工件有压痕；导致发粘主要是两个原因：1）导轨油、润滑油等杂油混入切削液；2）切削液长时间使用之后老化导致的粒径变大。常规手段很难处理切削液发粘问题，一般会处理表面的浮油，深层次的水包油由于水壳共价键存在很难被分离；同时发粘后需要加入新的切削液才能保证切削性能，从而造成切削液浪费。 2、发臭的危害 发臭主要是微生物引起，不但影响环境，而且微生物滋生会吃掉切削液有效成分，导致切削液性能下降。常规处理发臭是加化学药剂，但是加药会破坏切削液有效成分，此外也会导致工人过敏。 3、颗粒物的危害 加工过程产生的颗粒物不但会导致刀具受损，也会影响精密加工质量。大的颗粒物通过过滤容易去除，但水包油中被包裹的细微颗粒物很难处理。全合成切削液效果好