静压轴承的几种典型结构及特点
液体动静压轴承所采用油腔结构、节流器与静压轴承相比均不相同。静压轴承采用的固定节流器有"小孔"、"毛细管"等,可变节流器大多设置在轴承外部的静止部位,结构复杂,使用时常因节流器出面截流面太小,油液杂质易堆积而发生堵塞。早期设计的动静压轴承为浅腔结构,分有节流器和无节流器两种。
节流器的动静压轴承,深腔与浅腔形成静压腔,浅腔兼备节流功能。压力油(Ps)进入中间环槽后,流入深腔和浅腔,经两端的轴向封油面排出,当主轴在轴承中高速旋转时,由于浅腔同轴向封油面台阶及主轴中心的轴承中微小偏心,自然形成模形油膜而产生动压承载油膜。 品质保证,超级服务。无锡销售液压主轴
这种轴承可以根据主轴的工作的情况选配任何一种节流器,可制造成有轴向回油槽或无轴向回油槽结构。同时该轴承的装配,调整极为方便。由于动静压轴重要参数"轴承间隙"可在轴承结构设计、制造加工完成后,在装配时通过调整圆锥轴承在主轴上的轴向位置来改变,使得轴承的承载能力、刚度、流量处于理想状态。
圆锥动静压轴承的轴向承载力不如平面止推动静压轴承,因此常用于轴向承载要求不高的场合。由于其功耗小,特别适用于高速内圆磨头主轴系统,如M2110内圆磨头。近年来已应用在电主轴和内沟道磨床中。 芜湖**液压主轴直销聚时尚,把质量,选杭坤,没错!
再来了解下主轴运行的工况吧。
1.一般转速比较高
2.由于切削力的反作用力,主轴承受轴向力或径向力或者两者
3.主轴与主轴箱或其他动力元件相连
了解了主轴的运行工况,就不难分析影响主轴旋转精度的因素了。
1.轴承的旋转精度
主轴是和轴承内圈一起旋转的,如果轴承旋转精度就比较低,那么主轴旋转精度了不会高了
2.轴承的刚度
主轴在运行过程中是受径向力或者轴向力的,如果轴承刚度太低,受到较大的力就会发生偏移或变形。
3.轴承的侧隙.
这个应该很好理解了,内外圈和滚动体之间如果有间隙的话,在受力的情况下,是很容易产生跳动。
采用动静压轴承可以完全恢复机床因主轴轴承问题而丧失的加工精度和表面粗糙度;提高机床主轴精度和切削效率;并可多年连续使用而不需维修。
液体动静压轴承综合了静压轴承的优点,消除了这两种轴承的不足。其特点是采用整体式轴承与表面深浅腔结构油腔轴承系统工作时主轴被一层压力油膜浮起,主轴为经电机驱动已悬浮在轴承之间发生机械摩擦与磨损,从而提高轴承寿命且有良好的精度保持性。当电机驱动主轴旋转时,轴承油腔内由于阶梯效应自然形成动静压承载油膜,轴承成为具有静压压力场的东压滑动轴承。 历久弥新,品质如一!
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