合肥正规动静压磨头安装方法

法兰盘4与主轴6的配合间隙应控制在0.10.2mm（单边）。如果间隙偏大，则泄漏量将按照间隙的3次方扩大；若间隙过小，由于加工及安装的误差，容易与主轴局部接触使主轴局部升温并产生噪声。

法兰盘4内端与轴承端面的间隙应控制在0.150.3mm。小间隙可使液压油直接被挡住并沿法兰盘4内端面下部的泄油孔9经回油斜孔8流回油箱。

法兰盘5与主轴的配合间隙应控制在0.150.25mm（单边）。间隙太大，进入主轴6内的切削液及杂物会明显增多；间隙太小，则容易与主轴接触。法兰盘5沟梢深度应大于10mm（单边）；泄油孔7的直径应大于6mm，并位于主轴下端靠近沟槽内壁处。 安全源于品质，专业源自责任！合肥正规动静压磨头安装方法

图6两点测试法

，在加工条件下，利用第二步安装好的“垂直布置两点法”在主轴上严格定点采样，从实时采样数据中减去第二步测得的对应采样位置上的主轴圆度误差，即可得出加工条件下的主轴动态回转误差。

4.实验研究

被测对象为自主开发的35 kW／6 000 r／IIlin超高速磨削电机内置式液体悬浮电主轴试验台，如图7所示。

图7超高速磨削电机内置式液体悬浮电主轴

测试系统采用美国雄狮精仪公司的CPLl90回转测量仪，如图8所示。

图8主轴回转精度测试系统

CPLl90回转测量仪利用两个垂直布置的传感器实现主轴径向回转误差的两点法测量，忽略了标准球的形状误差，并通过滤除基波消除偏心误差，其传感器的主要技术参数如表1所示。 嘉兴**动静压磨头直销服务一条龙，良机不可失！

因此，以往，在上述那样的静压轴承具备赋予对抗作用于旋转轴体的径向载荷的 方向的修正力的机构。即，具有赋予抵消径向载荷的修正力的机构。例如，通过改变构成静 压轴承的多个压油兜的面积，产生对抗径向载荷的修正力，发挥静压轴承的适当的轴承功 能。现有的产生修正力的机构因设置该机构而对本来的静压轴承的性能带来影 响。因此，在需要变更修正力的大小的情况下，需要变更静压轴承本身的结构，并且该结构 的变更需要使静压轴承的轴承性能与修正力的大小两者关联考虑，存在该设计变得复杂的 不便。

此外，伍良生教授等口1开发了一种数理统计法误差分离技术，该方法同样采用两个垂直布置的传感器进行测量，结合了高速高精度主轴的特点及主轴轴心运动的统计规律特性，运用数学统计理论实现误差分离。

2．1．3反向法

反向法是Donald8叫【31在1972年首先提出的，它使用一个传感器在被测截面的两个相反方向上获取数据，其工作原理如图2所示。

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2．1．4对称布置式两点法

对称布置式两点法㈨使用两个对称布置的传感器在被测截面的两个相反方向上获取数据，其工作原理如图3所示。

图3对称布置式两点法原理图

由上述原理类推，可求出第l，2，⋯，n一1点的结果。对称布置式两点法多在主轴回转误差以偶数次谐波成分为主测试条件下使用，在理想测试条件下，其测量结果是主轴回转误差在传感器轴线方向上的分量。

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