本实用新型涉及移动式变电站技术领域，尤其涉及一种具有阶梯式储能电池的变电站储能设备。背景技术：在移动式变电站设计中，为了根据需求实时存储或者释放电力，通常会在变电站中设计并排布多个电池箱，电池箱内则对应安装有多个储能电池。普通的储能电池通常形成a*b的矩阵型排布。电池箱内电池工作时，会产生热量，为了延长电池使用寿命，延缓电池老化，通常设计抽风机构，对电池箱内进行加快散热。但是由于热空气是向上运动的，在设计抽风结构时，通常风道流向是从下至上的，但是这一风道的设计，则造成了底部热量向顶部聚集，当散热功率不够大时，则位于顶部的电池外部温度容易过高，加快老化。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种结构设计简单合理，侧向进行抽风散热，避免顶部和底部聚集热量，同时可两两配对组合，对接稳固不易滑脱的具有阶梯式储能电池的变电站储能设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有阶梯式储能电池的变电站储能设备，包括储能箱体，所述储能箱体内分布有若干个储能电池，所述的储能电池包括单元外壳，所述的单元外壳呈阶梯状结构，所述阶梯状结构从下至上具有n层。光伏发电单元能量不够,不足以提供电压和频率支撑而停止工作时。南京太阳能储能模组
附图2为本实用新型的导热基座和散热组件的仰视立体示意图；附图3为本实用新型的导热基座和散热组件的俯视图；附图4为本实用新型的图3中a-a向半剖示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。如附图1至附图4所示，一种温度控制的储能电池管理系统，包括储能箱体10和设置在所述储能箱体10上的散热装置，且所述储能箱体10通过散热装置连接在承载体上，所述承载体即电池箱，通过散热装置对储能箱体10与电池箱之间的区域进行散热，避免储能箱体与电池箱直接接触，且减少电池箱热量对储能箱体内电器元件的干扰，保证电池管理系统的正常工作。所述散热装置包括导热基座1和设置在所述导热基座1上的散热组件以及安装支架5，所述安装支架5用于安装固定储能箱体10，所述安装支架5为两个相互对称间距设置的板体结构，电池管理系统的储能箱体10通过安装架5支撑设置在导热基座1上，所述导热基座1为铝基板，且所述导热基座1通过散热组件进行散热；所述散热组件包括散热翅片组4和散热扇3，且所述散热扇3向散热翅片组4吹风或抽风设置，形成风冷散热。通过散热翅片组4对导热基座1的热量进行快速传导，且通过若干散热扇3对散热翅片组4进行风冷散热，保证散热的快速进行。南京太阳能储能模组本实用新型通过导热基座对储能箱体进行支撑和导热。
由于每台pcs单独采样、单独控制，且采样和控制点均为每台pcs自身的输出点，尽管参考量是相同的，但输出仍然会存在微小的差异，可能会导致系统不稳定；同时，由于缺少总功率/电流、电压外环，控制目标是每台pcs自身的输出，因此并联后的总功率/电流、电压等可能会和并网/并联点的控制参量存在差异，并联系统总控制精度较低。电池管理系统(bms)作为储能系统的重要一环，担负着保证电池安全稳定运行的重任。常规的电池管理系统一般只检测电池电压、温度等参数，并通过单体电池电压变化及电池温度判断电池是否存在问题，如检测电池状态异常则根据报警级别进行充放电限流或主动切断电池系统主接触器。常规的电池管理系统*对电池产生的单一气体或可燃气体总量进行检测，来判断电池故障级别，无法实现电池故障的早期预警；一旦电池在使用过程中因故障达到热失控状态而起火，电池管理系统缺乏有效的灭火手段。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提出了一种储能系统及方法，对于并联储能变流器的控制，由并联/并网控制柜进行外环pi运算后，把电流内环参考分配给各并联pcs，各并联pcs再分别进行电流内环运算，能够有效消除各储能变流器分别采样及外环计算误差的不均衡问题。
所述电池储能箱朝向散热通道一侧的壁体和所述电池储能箱远离于散热通道一侧的壁体上均贯通开设有若干散热孔。进一步的，所述电池储能箱内腔中沿散热通道的长度方向间距设置有若干隔离条，且各个所述隔离条的长度方向沿垂直于散热通道的方向设置，两相邻所述隔离条之间的区域形成电池腔，所述电池腔内容纳电池组。进一步的，两相邻所述电池腔之间形成次级散热通道，所述电池储能箱两侧壁上的散热孔均对应于次级散热通道设置，所述次级散热通道通过散热孔与散热通道连通设置。进一步的，还包括侧封板，两个所述侧封板分别对应封闭设置在散热通道的两端，且所述散热通道通过侧封板形成封闭腔。进一步的，所述侧封板为矩形板体结构，且所述侧封板的顶端铰接设置在封盖上，且所述侧封板的底端通过锁紧件锁附在基座上。进一步的，所述基座、封板对应于散热通道的壁体均向散热通道内凹设，经凹设后进入所述散热通道内的壁体形成限位凸起，两个所述电池储能箱分别抵接在限位凸起的两侧，且两个所述电池储能箱通过限位凸起保持间距。有益效果：本实用新型的两电池储能箱通过基座和封盖进行固定和隔离，形成散热通道。采用足够多的储能系统可以保证电力输出的品质与可靠性。
如附图1和附图2所示，所述导热基座1远离于储能箱体10的一侧设置有安装板2，所述安装板2对应于散热翅片组4，且所述安装板2上贯通开设有至少一个安装孔6，所述安装孔6设置有散热扇3。通过若干散热扇3对散热翅片组4进行风冷散热，保证散热的快速进行。所述散热翅片组4包含若干板状的散热翅片7，所述散热翅片7的长度方向与风冷气流方向相同，且若干所述散热翅片7平行间距设置，所述散热翅片7之间形成散热通道8，所述散热通道8的一端对应于散热扇3的风口设置，且另一端为敞口设置。若干散热扇3产生的风冷气流通过各散热通道8，流动的气流携带走散热翅片7上大量的热量，以使得该处区域快速降温，且提升导热基座1对储能箱体的导热速度。若干所述散热翅片7的端部与安装板2间距设置，且位于散热翅片组4中**外侧的两个散热翅片7为外层散热翅片7a，所述外层散热翅片7a靠近安装板2的一端朝向安装板2延伸且抵接于安装板2上，位于两个外层散热翅片7a之间的若干散热翅片7与安装板2之间的间距形成气流汇合通道9，所述散热扇3均位于两个外层散热翅片7a之间，保证散热扇3产生的气流能均匀通过各散热通道8。如附图3和附图4所示，所述导热基座1与储能箱体10接触导热设置。从电网安全、稳定、经济运行的角度分析。南京太阳能储能模组
发电量不能满足负载需要时。南京太阳能储能模组
包括：主控制器mcu、电池电压检测模块、电池温度检测模块、气体浓度检测模块、灭火装置、热管理模块和通信模块。其中，mcu与电池电压检测模块、电池温度检测模块、气体浓度检测模块、灭火装置、热管理模块和通信模块分别相连。气体浓度检测模块包括一个或多个内置于电池箱内的气体检测单元，该单元可通过485总线将数据传输给安装于电池箱外的bms控制单元，bms控制单元内部设置主控制器mcu、电池电压检测模块、电池温度检测模块、热管理模块和通信模块。气体检测单元与bms控制单元的分开布置有效解决了电池箱内空间有限，不利于安装控制模块的缺点，同时485总线通信方式可根据实际需求布置检测单元数量。每个气体检测单元包括多个费加罗气体检测传感器和数据处理子单元，数据处理子单元通过多种检测气体传感器采集气体浓度数据，并通过485通信总线将数据传输给mcu；在一些实施例中，每个气体检测单元包括一个co传感器、一个h2传感器、一个烷烃类传感器以及数据处理子单元，数据处理子单元采集气体浓度信息后通过485通信总线的方式发送给主控mcu。传感器选择费加罗电化学气体传感器，该类传感器对气体的检测具有很高的灵敏度和良好的稳定性，预热时间小于30s。南京太阳能储能模组
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