江苏冷库型四向穿梭机器人调试

四向穿梭车的性能特点：1、利用精密的伸缩式拨指抓取器将料箱取出，搬运至指定出口位置，同时可以将入口位置的料箱存放至指定的货位内。2、拥有轻质的铝制结构及精密的伸缩式拨指货物抓取器，可以在单深或双深货位存取料箱，3、同时依靠准确的换向定位设计，确保了更灵活、更可靠、更高效的优势。4、可任意变换作业巷道，并通过增减穿梭车的数量来调节系统能力，必要时可通过组建作业车队的调度方式，来应变系统的峰值，解决仓库出入作业的瓶颈，提高了出入库的效率。5、四向车驱动部分采用高效节能电机，利用自主研发的能量回收技术，在穿梭车减速过程中将释放能量收集起来，再次利用，降低穿梭车能耗。智能四向穿梭车是一款既能实现纵向行走也可横向行走的智能搬运设备。江苏冷库型四向穿梭机器人调试

智世四向穿梭车系统非常适合于医药、化妆品等行业的拆零拣选。它如同摘果式拣选系统，一台智世四向穿梭车便相当于一个拣货工人，在一个作业循环内可以完成一个订单多个订单行的拣选，但是速度更快，达到5m/s，是人工拣选作业效率的五倍；同时借助精确定位技术，节省了找货位时间；拣选动作也更快。因此综合来看，一台智世四向穿梭车一个班次可以达到2~3个工人的拣选作业量，如果24小时按两班工人计算，则可以代替4~6个工人，在经济性方面无疑更有优势。智世四向穿梭车系统由于可以转向，能够直接将原材料从仓库运送到生产区域，相比于一般输送线+出货口方式更加经济。其次，智世四向穿梭车更加灵活，像AGV一样在行驶路线中的任意位置停止并进行相关作业。安徽定制型四向穿梭机器人调试智能四向穿梭车是智世自主研发的仓储搬运设备。

智世四向穿梭车特点：1、在立体式的交叉轨道上纵向、横向行驶位移托盘货物；2、自动变换巷道和换层；3、当碰到障碍物或者走到尽头会自动停止并做出相应的反应，选择较佳的行走路线；4、智世四向穿梭车货架系统的安全性、稳定性更高；5、能够自动检测电量，当电量不足时能够自动到充电位置充电，无需人工检测；6、当任一智世四向穿梭车出现故障时，其他智世四向穿梭车可以过来继续完成操作任务，系统也可以通过提升机、7、衔接设备等来继续完成作业，使系统能力几乎不受到任何影响；8、既适合低流量高密度的存储，也适合高流量高密度的存储和拣选。

四向穿梭车使用过程中的例行检查，包含对四向穿梭车的检查以及使用的货架、轨道检查，这里只描述对四向穿梭车的例行检查。具体检查内容如下所示：1、检查四向穿梭车外部外观，看是否有明显被撞击、变形、开裂等异常；2、检查各传感器，打开四向穿梭车电源“ON”按钮，各外部传感器都会有指示灯亮起，逐一检查各传感器指示灯情况；3、检查车身各部分螺丝是否有松动，各防撞开关等是否有松动情况；4、检查四向穿梭车的上车体与下车体尺寸是否出现尺寸偏差；5、检查各个传动联轴器是否偏移松动；6、检查四侧行走轮，看其磨损情况，当其聚氨酯被轨道刮去较多坑口时，需要对其进行更换。四向穿梭车灵活性很高，可随意变换作业巷道。

四向穿梭车和堆垛机怎么选？按区域布局分类：对于库房所建自动化库区域的形状为方形（长宽比小于2）的，或者仓库形状为异型的，建议使用四向穿梭车立体库；对于库房所建自动化库区域的形状为长形（长宽比大于2，长度大于50米）的，建议使用堆垛机立体库；按库房层高分类：对于库房所建自动化库区域屋檐高度低于12米的，建议使用四向穿梭车立体库，自动化库建议设计3-6层；对于库房所建自动化库区域屋檐高度高于12米的，建议使用堆垛机立体库，自动化库建议设计6层以上；按存储量分类：同等建设面积下，对于存储量（货位量）需求比较高的，建议使用四向穿梭车立体库；同等建设面积下，对于存储量（货位量）需求比较低的，建议使用堆垛机立体库。智能四向穿梭车对充电桩也需要做例行检查。江苏冷库型四向穿梭机器人调试

四向穿梭车的维护保养也比较重要，只有经常对车辆进行检查和保养，才能有效地降低车辆故障率。江苏冷库型四向穿梭机器人调试

四向穿梭车和多层穿梭车系统的不同：多层穿梭车：主要解决的难题是巷道内的定位、供电和通讯难题，而除了以上问题四向穿梭车还需要解决车辆避让、车辆调度、转向、换层等难题，尤其是调度、避让等路径规划问题。因此四向穿梭车的技术更为复杂。多层穿梭车系统的特点是低密度存储、高速度拣选，即不适合存储量大的作业场景，而更加适合于大规模的快速拣选；四向穿梭车系统既适合低流量、高密度的存储，也适合高流量、高密度存储拣选。它可以提供满足客户需求的较佳解决方案。另外从仓库的高度来说，过低的空间对多层穿梭车来说会导致提升机的效率无法发挥，所以多层穿梭车的应用下限不宜小于10米，而对于四向穿梭车来说没有限制。江苏冷库型四向穿梭机器人调试