佛山五金金属粉末注射加工

    东莞市泽信新材料科技有限公司的转轴金属粉末注射技术，打破传统制造对结构的限制。在传统转轴加工中，复杂形状的转轴往往需要多道工序拼接，效率低还容易在连接处产生应力集中。而泽信采用的金属粉末注射技术，能够将带有复杂异形截面、内部通孔、螺旋槽等结构的转轴，通过模具一次注射成型。例如，在汽车转向系统中的转向轴制造上，传统工艺需要车削、铣槽、钻孔等8道工序，耗时约2小时；泽信的技术需混料、注射、脱脂、烧结4道工序，小时即可完成。更重要的是，一次成型的转轴避免了拼接缝隙，材料内部组织均匀，经检测，其抗疲劳性能相比传统拼接转轴提升约30%。这种技术优势，让工程师在转轴设计上拥有更多创意空间，无论是消费电子的折叠屏转轴，还是精密仪器的高精度传动转轴，都能轻松实现复杂结构设计，满足多样化的产品需求。 金属粉末注射技术生产的模具零件，表面光洁度高，有效减少产品脱模阻力。佛山五金金属粉末注射加工

    东莞市泽信新材料科技有限公司的五金工具金属粉末注射技术，突破传统制造局限，实现复杂结构的精密成型。传统五金工具制造中，如带有镂空花纹、多曲面结合的扳手，或内部中空的套筒，需通过铸造、切削、焊接等多道工序完成，不仅工艺繁琐，还易产生加工误差。而泽信的金属粉末注射技术，通过高精度模具设计与成型工艺，能将这些复杂结构一次性完整呈现。以一款多功能组合螺丝刀为例，其手柄部分需集成不同规格的批头收纳腔、防滑纹理及旋转调节结构，传统工艺生产时需将多个部件分别加工再组装，不仅耗时久，组装后还存在部件松动风险；采用泽信的技术，可在模具内一次成型，生产周期缩短40%。且成型后的螺丝刀各结构衔接紧密，经测试，手柄与批头的连接部位能承受50N・m的扭矩而不松动，为五金工具的创新设计与生产提供了高效路径。 佛山五金金属粉末注射加工泽信运用金属粉末注射技术打造的锁具，锁舌与锁扣契合度精确，关门时自动锁合稳固无声。

    在生产过程中，泽信积极践行绿色制造理念，采用环保型生产工艺。在金属粉末制备环节，采用水雾化制粉技术替代传统的气雾化制粉，该技术减少了大量压缩空气的消耗，单位产品能耗降低30%，同时避免了气雾化过程中产生的噪音污染。在粘结剂使用上，选用可生物降解的环保粘结剂，其主要成分在自然环境中可通过微生物分解，分解产物对环境无害。生产过程中产生的废料，如边角料、不合格产品等，通过专业的破碎、筛分与再制粉设备，实现金属粉末的循环利用，废料回收率达92%以上。此外，泽信还对生产车间的废气、废水进行处理，废气通过活性炭吸附与催化燃烧装置处理后，各项排放指标均符合国家标准；废水经中和、沉淀、过滤等多道工序处理后，实现达标排放，为五金工具制造行业的可持续发展树立典范。

    自行车变速器的可靠性在骑行过程中至关重要，东莞市泽信新材料科技有限公司通过金属粉末注射技术和严格的质量控制体系，确保产品的可靠性。在生产过程中，每一个环节都经过严格把关。从原材料的筛选，对金属粉末的粒度、纯度等指标进行严格检测，确保符合工艺要求；到混料过程，精确控制温度、时间等参数，保证混合料的均匀性；注射成型时，实时监测压力、温度等数据，及时调整工艺参数，保证零件成型质量。零件成型后，还要经过多道检测工序，包括尺寸精度检测、表面质量检测、力学性能检测等。采用先进的三坐标测量仪检测变速器零件的尺寸，确保每个零件的尺寸都在公差范围内；通过硬度测试、拉伸测试等手段，检测零件的力学性能是否达标。只有通过所有检测的产品才能进入市场，这种严格的质量控制，让泽信的自行车变速器金属粉末注射产品在各种骑行环境下都能稳定可靠地工作，为骑行者的安全和顺畅骑行提供有力保障。 泽信的金属粉末注射工艺，通过多道工序准确把控，使电子元件零件尺寸误差小于 0.02mm。

    LED工作时会产生大量热量，良好的散热性能是保障其稳定运行的关键。泽信针对LED箱体的散热需求，在金属粉末注射技术应用中进行优化设计。选用具有良好导热性能的铝合金粉末作为原材料，其导热系数可达180-200W/(m・K)。同时，在箱体结构设计上，通过金属粉末注射技术成型出独特的散热鳍片和散热通道。这些散热鳍片与箱体主体一体成型，增大了散热面积，鳍片间距经过精确计算，保证空气能够顺畅流通。在箱体内部，设计了合理的散热通道，使热量能够快速传导至箱体表面。经实际测试，在环境温度35℃、LED满负荷工作状态下，采用泽信金属粉末注射技术制造的LED箱体，内部温度可稳定控制在65℃以内，相比普通箱体温度降低8-10℃，有效延长了LED的使用寿命，减少了因高温导致的光衰和故障问题，为LED显示屏的长期稳定运行提供有力保障。 泽信客户群遍布全球，为多家500强企业提供定制化MIM解决方案。佛山五金金属粉末注射加工

东莞市泽信新材料科技的金属粉末注射五金扳手，规格多样适配不同螺母，操作便捷灵活。佛山五金金属粉末注射加工

传统的 LED 箱体多采用厚重的金属板材制造，增加了安装和运输的难度，也提高了成本。泽信通过金属粉末注射技术，实现 LED 箱体的轻量化设计。在材料选择上，采用密度较低的镁铝合金粉末，其密度为 1.8 - 2.0g/cm³，相比传统铝合金材料减轻 20% - 30% 。在结构设计方面，利用金属粉末注射技术能够成型复杂薄壁结构的优势，在保证箱体强度的前提下，将箱体壁厚减薄至 2 - 3mm 。以一块常规尺寸（1000mm×500mm×100mm）的 LED 箱体为例，采用泽信的轻量化设计后，重量从原来的 15kg 降至 10kg 左右。轻量化的箱体在安装过程中，单人即可完成搬运和安装，降低了人力成本和劳动强度。在运输环节，相同体积的运输空间可装载更多数量的箱体，运输成本降低 15% - 20%，同时也减少了运输过程中的能源消耗，为 LED 显示屏项目的实施带来诸多便利。佛山五金金属粉末注射加工