不同的应用场景对LED显示屏的外观有不同的要求,泽信提供LED箱体定制化外观服务。在颜色方面,可根据客户需求调配多种颜色的金属粉末,通过特殊的表面处理工艺,实现哑光、亮光、金属质感等不同效果。在造型设计上,利用金属粉末注射技术能够成型复杂形状的优势,为客户打造独特的箱体外观,如弧形、波浪形等特殊造型。例如,某商业广场的LED显示屏项目,为了与建筑风格相匹配,泽信为其定制了具有流线型外观的LED箱体,箱体表面采用香槟金色的金属质感涂层,在白天不点亮时,也成为一道亮丽的风景线。此外,还可在箱体表面通过激光雕刻、丝印等工艺添加客户的品牌标识、图案等元素,使LED显示屏不仅具有显示功能,还成为展示品牌形象的载体,满足客户多样化的个性化需求。 泽信研发团队不断探索金属粉末注射新配方,满足不同行业对材料性能的特殊需求。惠州五金工具金属粉末注射工厂直销
东莞市泽信新材料科技有限公司的转轴金属粉末注射技术,打破传统制造对结构的限制。在传统转轴加工中,复杂形状的转轴往往需要多道工序拼接,效率低还容易在连接处产生应力集中。而泽信采用的金属粉末注射技术,能够将带有复杂异形截面、内部通孔、螺旋槽等结构的转轴,通过模具一次注射成型。例如,在汽车转向系统中的转向轴制造上,传统工艺需要车削、铣槽、钻孔等8道工序,耗时约2小时;泽信的技术需混料、注射、脱脂、烧结4道工序,小时即可完成。更重要的是,一次成型的转轴避免了拼接缝隙,材料内部组织均匀,经检测,其抗疲劳性能相比传统拼接转轴提升约30%。这种技术优势,让工程师在转轴设计上拥有更多创意空间,无论是消费电子的折叠屏转轴,还是精密仪器的高精度传动转轴,都能轻松实现复杂结构设计,满足多样化的产品需求。 韶关金属粉末注射厂家供应借助金属粉末注射技术,泽信生产的转轴能实现复杂内部结构设计,为设备功能拓展提供可能。
在五金工具的使用中,尺寸精度关乎操作的准确性与安全性,泽信建立了严谨的尺寸管控体系。从模具制造环节开始,运用五轴联动加工中心,将模具关键尺寸精度把控在±以内。在金属粉末注射过程中,通过实时监测注射压力、温度与时间参数,确保转轴毛坯尺寸偏差把控在±。以游标卡尺的制造为例,其主尺与游标尺的刻度精度要求极高,泽信生产的游标卡尺,主尺刻度间距误差小于±,游标尺分度值误差把控在±,测量精度可达,完全满足精密测量需求。在丝锥、板牙等螺纹加工工具生产上,对螺纹的螺距、牙型角等参数严格把控,螺距误差不超过±,牙型角误差小于±°,使加工出的螺纹与标准件完美适配,避免因尺寸偏差导致的装配问题,为用户提供精确可靠的五金工具。
于众多金属成型工艺之中,东莞市泽信新材料科技有限公司的金属粉末注射技术优势尽显。与传统的粉末冶金工艺相比,它克服了制品材质不均匀、难以成型薄壁及复杂结构的难题。在传统工艺里,压制过程中因摩擦力导致压力分布不均,使得制品微观组织不均,烧结时收缩不一致,而泽信的金属粉末注射技术,借助粘结剂保证粉末均匀排布,有效消除了这一弊端,让烧结制品密度可达到材料理论密度的95%-99%。和机械加工相比,对于小型、复杂形状的零件制造,泽信的技术成本更低且效率更高。以加工打字机印刷元件导杆为例,传统机械加工通常需14道工序,而采用泽信的金属粉末注射技术需6道工序,工序的大幅简化,不节约了时间,还降低了成本,在提升生产效率的同时,为企业创造了更大的利润空间。 东莞市泽信新材料科技的 LED 箱体采用金属粉末注射工艺,复杂布线通道一次成型避免线路混乱。
东莞市泽信新材料科技有限公司充分认识到不同行业对产品需求的差异性,在金属粉末注射技术的应用上具备强大的定制化服务能力例如,为满足 5G 通讯设备对散热性能的要求,泽信开发了高导热金属基复合材料,并通过优化注射工艺参数,使生产的散热片热导率达到 150 - 200W/(m・K),同时零件厚度可控制在 0.3 - 0.5mm,有效提升了设备的散热效率。在五金工具领域,根据不同工具的使用场景和性能需求,泽信可定制不同硬度和耐磨性的产品。以生产园林剪刀刀片为例,通过调整金属粉末中碳、铬等元素的含量,并优化烧结工艺,使刀片硬度达到 HRC58 - 62,耐磨性提高 30%,使用寿命延长 2 倍以上。在航空航天领域,面对极端环境下对材料性能的严苛要求,泽信组建专业的研发团队,联合高校和科研机构,开展特殊合金材料的研发和工艺优化。为某型号卫星部件制造的钛合金零件,通过采用特殊的粉末冶金工艺和精密注射成型技术,使零件在 - 200℃至 300℃的温度范围内仍能保持良好的力学性能和尺寸稳定性,满足了航空航天领域对产品高性能、高可靠性的严格要求。无论客户的需求多么复杂和独特,泽信都能凭借专业的技术团队和丰富的经验,提供量身定制的解决方案,满足客户多样化的需求。采用金属粉末注射技术生产的锁具,能根据不同门型材质定制适配的锁体规格与安装方式。河源金属粉末注射厂家供应
东莞市泽信新材料科技以金属粉末注射工艺打造 LED 箱体,一体成型的散热鳍片增强热量传导效率。惠州五金工具金属粉末注射工厂直销
东莞市泽信新材料科技有限公司采用金属粉末注射技术,为LED箱体带来一体化精密成型方案。传统LED箱体制造多采用板材拼接、焊接工艺,这种方式不仅工序繁琐,而且容易在拼接处产生缝隙、应力集中等问题,影响箱体整体稳定性。而泽信的金属粉末注射技术,通过精心设计的模具,能够将LED箱体的复杂结构一次成型。以户外大型LED显示屏箱体为例,其内部需集成安装LED模组的卡槽、布线通道、散热筋板等结构,使用金属粉末注射技术,可使这些结构紧密结合,无需额外的组装工序。经测试,成型后的LED箱体在承受500kg/m²的均匀载荷时,变形量小于,相比传统拼接箱体,稳定性提升明显。这种一体化成型方式,不仅减少了生产过程中的误差累积,还提高了生产效率,使单个LED箱体的生产周期缩短30%,为LED显示屏制造企业提供了可靠的箱体解决方案。 惠州五金工具金属粉末注射工厂直销