贴合上胶机解决方案

防水潜水手套（如深潜作业手套）需兼顾防水性与灵活性，东莞市飞扬自动化科技有限公司的上胶机通过柔性胶头与精细控胶技术实现突破。潜水手套的手指关节需频繁活动，传统上胶机的胶层易因弯曲开裂，上胶机的胶头采用柔性硅胶材质，可随手指关节曲面灵活贴合，同时胶量控制精度达 ±0.02g，确保手指细小部位（如指缝）的胶层均匀且不厚重，不影响手套灵活性。针对潜水手套的耐低温需求（水下低温环境），上胶机适配的胶黏剂可承受 - 30℃低温，胶层固化后仍保持弹性，不出现脆裂。此外，上胶机配备手套成型联动接口，上胶完成后可直接对接手套成型模具，实现 “上胶 - 成型” 一体化生产，减少人工操作步骤，单副潜水手套的生产周期缩短 40%，体现公司 “全流程设备支持” 的服务优势。我们的上胶机支持远程监控功能。贴合上胶机解决方案

防水船用救生衣（如船舶应急救生衣）对胶层的密封性与耐用性要求极高，东莞市飞扬自动化科技有限公司的上胶机通过 度胶层与耐压设计达标。救生衣需在水中长时间保持浮力，胶层密封失效会导致救生衣进水，上胶机的胶层采用 “双层密封” 工艺，内层胶层确保基础密封，外层胶层加强防护，通过 24 小时静水浮力测试后，救生衣浮力损失不超过 5%。针对救生衣的 度面料（如尼龙牛津布，撕裂强度达 50N），上胶机的胶辊压力提升至 70N，确保胶层能充分渗透面料缝隙，同时采用高温固化工艺（温度 150-170℃），使胶层与面料结合更紧密。此外，上胶机的质量检测系统升级，配备 X 光检测功能，可检测胶层内部是否存在气泡或空隙，避免隐性质量问题，同时设备支持与救生衣认证测试联动，确保产品符合国际海事组织（IMO）的救生设备标准。福建压条上胶机报价飞扬上胶机以专业品质赢得客户信赖。

防水环卫工作服（如户外清洁工作服）需耐脏且易清洁，东莞市飞扬自动化科技有限公司的上胶机通过防污胶层与耐洗设计满足需求。环卫工作服长期接触灰尘与污渍，胶层易附着污物且难清洁，上胶机的胶层采用防污涂层工艺，胶层表面光滑且不亲水，污物可直接用水冲洗，耐洗次数达 50 次以上（水洗后胶层性能不变）。针对环卫工作服的厚重面料（如帆布与防水膜复合面料，厚度 2-3mm），上胶机的胶辊采用高硬度材质（HRC55），确保胶层能充分压合面料，同时上胶速度调节至 8-12m/min，单件工作服的上胶时间控制在 12 分钟以内。此外，上胶机的胶黏剂适配深色面料（环卫服多为橙色、黄色等醒目颜色），不会出现胶层透色现象，确保工作服颜色鲜艳，同时设备支持批量生产，单台设备日均产能达 300 件以上，满足环卫行业的大规模采购需求。

防水袜套生产中，东莞市飞扬自动化科技有限公司的【上胶机】通过 “柔性化、精细化” 设计解决小尺寸产品的上胶难题。防水袜套的袜口、袜尖部位尺寸小且曲面复杂，传统上胶设备易出现胶层覆盖不全或溢胶污染的问题，而该公司的【上胶机】配备了微型柔性胶头，胶头直径为 2-5mm，能深入袜套狭小部位进行精细上胶，同时通过负压吸附系统固定袜套位置，避免上胶过程中面料移位。在胶黏剂适配方面，【上胶机】可兼容弹性胶黏剂，确保上胶后的袜套仍保持良好的弹性，不影响穿戴舒适度，且胶层固化后耐洗涤次数可达 50 次以上，满足日常使用需求。此外，设备支持与自动裁剪机联动，实现 “裁剪 - 上胶” 一体化生产，将袜套生产周期缩短 20%，帮助客户提升市场竞争力，这一解决方案充分体现了公司 “从客户需求出发，提供全流程设备支持” 的服务理念。我们的上胶机适应不同生产环境。

防水工装外套（如建筑、物流行业工装）需耐磨损且易清洁，东莞市飞扬自动化科技有限公司的上胶机通过耐磨胶层与防污设计满足需求。工装外套长期接触工具与灰尘，胶层易磨损且污渍难清洁，上胶机的胶层采用 “耐磨颗粒 + 防污涂层” 复合结构，耐磨颗粒提升胶层硬度（HRC50），防污涂层使污渍不易附着，可直接用水冲洗清洁。针对工装外套的厚重面料（如帆布与防水 PU 复合面料，厚度 2-4mm），上胶机的胶槽加热功率提升至 2000W，确保胶黏剂快速融化且温度稳定，上胶速度可达 10-16m/min，单件外套的上胶时间控制在 15 分钟以内。此外，上胶机的故障诊断系统升级，可通过传感器检测胶辊磨损程度与胶黏剂余量，提前预警维护需求，减少突发停机时间，为企业连续生产提供保障。上胶机操作安全，符合国际标准。全自动上胶机品牌

我们的上胶机设计紧凑节省空间。贴合上胶机解决方案

深潜服（下潜深度 50-100 米）的防水密封性能直接关系到潜水员安全，东莞市飞扬自动化科技有限公司的上胶机通过高压适配与耐压胶层技术达到专业标准。深潜服需承受水下高压，传统胶层易因压力挤压出现渗漏，上胶机采用高压固化工艺，胶层在 0.5MPa 压力下固化成型，固化后的胶层耐压强度达 15MPa 以上，可满足 100 米水深的压力需求。针对深潜服常用的氯丁橡胶与尼龙复合面料，上胶机的胶槽采用双温区设计，面料接触区温度控制在 120-140℃，胶黏剂融化区温度控制在 160-180℃，确保胶黏剂在融化充分的同时不损伤面料。此外，上胶机还配备胶层厚度在线检测系统，通过超声波传感器实时监测胶层厚度，一旦超出 0.3-0.6mm 的标准范围立即停机报警，确保每一件深潜服的胶层质量达标，彰显公司 “以技术保障安全” 的社会责任。贴合上胶机解决方案