深圳皮具折边机供应商

雨衣生产对设备的面料适应性与折边密封性要求极高，东莞市飞扬自动化科技有限公司作为专注无缝防水鞋服设备的 ，其研发的折边机凭借 性能，成为雨衣生产企业的推荐设备。该折边机针对雨衣常用的PVC、EVA、尼龙防水布等不同面料特性，采用模块化设计，可通过更换压轮材质（如硅胶轮、橡胶轮）与调节送料张力，实现对各类面料的精细折边。例如，在处理PVC面料时，设备通过低温压合技术避免面料软化变形；处理轻薄尼龙面料时，则通过轻柔送料系统防止面料起皱，确保折边平整度。雨衣的下摆、袖口、帽檐等关键部位，直接影响整体防水效果，折边机通过精细的宽度调节功能（可在5-20mm范围内自由设定），确保这些部位的折边能完美配合后续压胶工序，杜绝雨水从接缝处渗入。同时，设备的自动化程度大幅提升了生产效率——传统手工折边每人每天 能处理30件雨衣，而一台折边机可实现每天150件的处理量，且产品一致性更高。公司还会根据客户的雨衣定制需求，如加大帽檐、加宽下摆等，为折边机调整参数，提供个性化支持，充分体现“服务”与“创新”的经营理念。折边机运行噪音低且环境舒适。深圳皮具折边机供应商

在国家倡导绿色生产的背景下，东莞市飞扬自动化科技有限公司在折边机的研发中融入了节能设计，助力客户实现低碳生产。作为 ，公司的折边机通过多维度优化降低能耗：一是动力系统节能，采用高效节能伺服电机，电机效率可达95%以上，较传统异步电机能耗降低20%，且在设备待机时自动切换至休眠模式，能耗进一步降低50%；二是加热系统优化，针对需温控的折边工序，折边机采用分区加热技术， 对压轮接触面料的区域进行加热，避免整体加热造成的能源浪费，加热能耗降低30%；三是余热回收利用，设备的加热系统配备余热回收装置，可将多余热量回收至车间供暖系统，减少能源浪费。经实际测试，一台折边机每天运行8小时，较传统设备可节约电能15度，一年可节约电费约4000元。此外，公司还在折边机的制造过程中采用环保材料（如无甲醛涂料、可回收金属部件），减少设备生产对环境的影响。这种节能设计不仅帮助客户降低生产成本，还符合绿色生产理念，充分体现了公司的社会责任，也使折边机成为客户实现低碳生产的推荐设备。深圳皮具折边机供应商公司定期更新折边机软件系统。

在防水鞋服生产中，面料浪费是控制成本的重要环节，东莞市飞扬自动化科技有限公司的折边机，通过自动化送料系统与精细定位技术，有效减少面料浪费。作为 ，公司研发的折边机配备了智能送料系统：一是自动面料检测功能，通过图像识别技术检测面料的瑕疵（如破洞、污渍），并自动跳过瑕疵区域，避免将瑕疵面料用于折边，减少不良品导致的面料浪费；二是精细定位送料，设备通过激光定位技术，将面料精细输送至折边位置，定位误差不超过±0.1mm，避免因定位偏差导致的面料裁剪浪费；三是余料回收提示，系统可实时计算面料使用量与余料长度，当余料长度不足以生产一件产品时，会提示操作人员回收余料用于小型配件生产，提高面料利用率。例如，某防水手套企业采用该折边机后，面料浪费率从8%降至3%以下，每年可节约面料成本约10万元。此外，折边机还具备面料参数记忆功能，可记录不同面料的比较好送料参数，进一步优化面料使用效率。这种面料浪费控制能力充分体现了公司“创新、品质”的经营理念，帮助客户降低生产成本，提升经济效益。

车船罩需长期暴露在户外环境中，其面料多采用耐候性强的防水材质（如PVC涂塑布、抗紫外线牛津布），对折边设备的耐候性适配与折边密封性要求极高，东莞市飞扬自动化科技有限公司的折边机，通过专项技术优化，成为车船罩生产的理想选择。作为 ，公司在折边机的研发中，重点关注耐候面料的处理特性：一是压合系统升级，采用耐高温、抗老化的硅胶压轮，即使长期处理耐候面料，也不会出现压轮变形或粘性下降问题，确保折边稳定性；二是温控精细调节，针对不同耐候面料的热缩特性，折边机可设定50-120℃的压合温度，避免面料因温度不适导致的收缩或损坏，保障折边平整；三是长距离连续作业能力，车船罩面料面积大、接缝长，设备配备的大容量放卷装置与自动纠偏系统，可实现10米以上连续折边，且折边直线度误差极小，确保车船罩整体防水性。此外，公司还会将折边机与防水测试机联动，折边完成后可直接检测接缝处的耐候防水性能，帮助客户提前发现问题。依托完善的售后体系，采购折边机的客户还能获得技术支持，确保设备完全适配车船罩生产需求，助力客户打造耐候性强的防水车船罩。完善售后服务确保折边机稳定运行。

防水袜套需紧密贴合脚部，其折边处理不仅要保证防水性，还要兼顾穿着贴合度，这对折边设备的精度与柔性处理能力提出了高要求，东莞市飞扬自动化科技有限公司的折边机，通过技术创新满足了这一需求。作为专业的无缝防水设备企业，公司研发的折边机针对防水袜套常用的弹性面料（如氨纶防水布、乳胶涂层面料），采用了柔性压合技术——压轮压力可在0.1-0.5MPa范围内精细调节，在确保折边牢固的同时，避免面料弹性受损，保障袜套的贴合性。设备还配备了袜套 定位模具，可根据不同尺码的袜套（从儿童到成人），精细固定袜套形状，防止折边过程中面料移位，折边误差控制在±0.05mm以内，确保袜套接缝处的防水性。此外，折边机的自动化程度大幅提升了生产效率，传统手工折边制作一双防水袜套需30分钟，而采用该设备后，配合自动裁剪与送料联动，单双袜套的折边时间可缩短至5分钟，且产品一致性更高。公司还会根据客户的袜套设计需求，为折边机调整折边参数，如针对袜套脚踝处的加厚设计，可设定多层折边模式，提升耐用性，充分体现“创新、专业”的经营理念，助力客户生产 防水袜套。高效率折边机提升客户市场竞争力。深圳皮具折边机供应商

公司研发团队持续优化折边机性能。深圳皮具折边机供应商

防水箱包的生产既需保证防水性能，又要兼顾轻量化设计，这对折边设备的精度与面料适配性提出了更高要求，东莞市飞扬自动化科技有限公司的折边机，通过技术创新完美契合这一需求。作为专业的无缝防水鞋服设备企业，公司研发的折边机针对防水箱包常用的轻量化面料（如尼龙牛津布、聚酰胺防水面料），采用了柔性折边技术——通过调节压合力度与送料速度，在确保折边牢固的同时，避免面料因过度挤压导致的重量增加，符合箱包轻量化趋势。设备还具备多规格折边功能，可根据箱包的不同部位（如箱体接缝、拉链边缘、提手连接处），自由设定折边宽度（3-15mm），确保每个部位的折边都能与后续压胶工序精细匹配，提升箱包整体防水性。此外，折边机的自动化设计大幅减少了人工干预，传统手工折边制作一个防水箱包需2小时，而采用该设备后，配合自动送料系统，单个箱包的折边时间可缩短至30分钟，且不良品率从10%降至2%以下。公司还会根据客户的箱包设计图纸，为折边机定制 定位夹具，确保设备能精细处理异形箱包结构，充分体现“创新、服务”的经营理念，助力客户提升防水箱包的市场竞争力。深圳皮具折边机供应商