UV胶印油墨树脂批发厂家

丙烯酸油墨树脂按生产的方式分类可以分为：1、本体聚合：是一种效率较高的生产工艺。过程是将原料放到一种特殊塑料薄膜中，然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，该种方法生产的固体丙烯酸油墨树脂其纯度是所有生产法中可以较高的，产品稳定性也是较好的，同时其缺点也是满多。用本体聚合而成的丙烯酸油墨树脂对于溶剂的溶解性不强，有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍，而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸油墨树脂。2、其他聚合方法：溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质，经反应釜好后再脱溶剂。油墨树脂的黏度与树脂的相对分子质量、溶解性、溶液的温度、溶剂量有关。UV胶印油墨树脂批发厂家

丙烯酸油墨树脂的使用方法：1、涂层可用于丙烯酸油墨树脂与各种干性油混合生产油漆，加入各种油墨树脂和颜料混合的各种颜色的油漆，用它生产的涂料被应用于车辆，船舶，表面被覆的桥梁。极大地提高了的膜的光泽度，硬度，耐水性，耐碱性，并降低了生产成本。2、橡胶：丙烯酸油墨树脂适用于天然合成橡胶的添加剂，它可以改善成型操作，以增加产品的硬度和弹性的。由于良好的强度和耐老化的橡胶，这样的油墨树脂是特别适合的橡胶管，V型皮带和轮胎的生产中使用的SBR橡胶的软化剂。粘接剂：丙烯酸油墨树脂具有良好的粘接性的粘接剂和压敏粘合带是一种优异的增粘剂。用在生产胶合板，墙壁纸和皮革粘合剂，以改善粘合剂的耐水性。因为它的固化收缩率小，可用于铸造业。油墨：丙烯酸油墨树脂具有耐水性，耐火材料的消耗和耐干燥性，油墨中加入丙烯酸油墨树脂能起到展色，快干，增亮的效果，提高印刷性能的影响，可以生产出各种印刷油墨。高性能油墨树脂什么价位油墨树脂的品质的好坏，将直接影响油墨的性能。

油墨树脂存放一段时间以后，在容器中出现上部稀，粘度小，颜色与浓度亦比较差；下部稠，粘度大，颜色与浓度亦比较好的现象。凹版印刷类油墨由于是稀而粘度小的流体，由于颜料在连接料中分散不良；颜料或填料密度过大；在长期存放后容易出现沉淀的毛病。所有这些问题的出现均会影响油墨的使用性能。即使在充分摇匀后，不影响使用的条件下，油墨的这种状态也会给客户造成不良的印象，同时增加工人负担。油墨用树脂作为油墨中颜料的载体，是油墨的关键材料，其品质的好坏，将直接影响油墨树脂的性能，因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流动性等性质。要想得到高质量的油墨，就必须再用高质量的油墨用树脂。

丙酸烯油墨树脂是什么？1、丙酸烯油墨树脂是一种总称，这里面涉及到的就有丙酸烯，还有一种是甲基型的，除此以外还有其他的衍生物，是一种聚合物的总称。这种涂料以丙烯酸酯还有乙烯烯为主体，再结合其他的一些油墨树脂制作而成，形成了-种热固性的油墨树脂涂料。2、它的熔点大概是106°C，沸点是116°C，外观基本上是无色的或者呈现的淡淡黄色，是一种液体。这种油墨树脂有一定的腐蚀性，可能会有毒。用这种涂料所形成的涂膜，具有光泽度好、硬度好、丰满度好的优势。油墨的性能主要由油墨树脂及其连结料决定。

水性油墨树脂印刷首先硬件要好，如良好的烘干设备，浅版等。水性油墨树脂使用浅版来印刷，避免了水波纹的现象，提高了印刷速度，更为重要的是增加了印刷面积，如白墨采用25μ深的印版，印刷面积可达180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面积只在100平米左右。一个中型的印刷企业，如每月用墨量10吨，完成同样的印刷量，采用水性油墨树脂来印刷只需用5.5-6.5吨便可。例如用中档的复合油墨来比较，5原色平均单价为25元/KG，每月10吨墨便是25万元，加上配套30%的溶剂，平均价为8元/KG，也即3吨溶剂2.4万元，等于要用27.4万元的材料来完成印刷量，而同样的印刷量使用水性油墨树脂印刷，只需6吨，水性油墨树脂的平均价为30元/KG，也即是用18万元的材料完成同等印刷量，印刷企业一年便可节约100万元的材料款，这便是人们常说的耗墨量，从以上的比较不难看出耗墨量的大小才是至关重要。综合的计算成品，才能使企业创造更大的经济效益。油墨树脂的原料多为固体，需要通过一定的工艺和溶剂、辅助溶剂等制成水连接材料。四川水性油墨用丙烯酸树脂

TPU油墨树脂特别适于经处理的PE和PP印刷。UV胶印油墨树脂批发厂家

在使用水性油墨树脂的过程中，干燥速度一直是大家所关注的问题，水性油墨树脂干燥太快，在印刷网线版时，会造成印刷品表面擦伤。干燥太慢会造成印刷品干燥不良，则会造成叠印作用不实，容易发生蹭脏等现象。那么在印刷过程中该如何控制水性油墨树脂的干燥速度呢？1、适当提高水性油墨树脂的PH值：适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度，而又不影响烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥过快，通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不能超过9.5，否则油墨性质会发生变化。水墨的表面张力较低，网线版更容易堵版，干燥会变得更加缓慢。2、利用导纸辊发热进行干燥处理：当我们在印刷产品时用的墨量较大，如果印刷机的干燥能力有限，每次刚开机时速度开不快，过一段时间后速度就有一定的提升空间，这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面，开机前，单独的烘干装置提前打开，刚开机器可以先将吸风装置关掉，这样可以使设备在极短的时间内积聚热量，车速可快速提升。UV胶印油墨树脂批发厂家