Mastercam慢走丝软件区别

FikusPlus为CAM编程人员提供了强大的CAD功能，能够快速创建、修复和修改复杂几何形状，同时保持与客户的顺畅沟通。它支持线切割电火花加工（WireEDM）和3D铣削技术，满足不同加工需求。在WireEDM方面，FikusPlus可以加工任何模具、冲头或型腔的形状或轮廓，并允许用户控制所有切割参数，如偏移量、自动穿丝、电极位置、恒定或变化锥度等。其***改进的Auto-fix功能可以控制零件残余部分的大小，便于更好地提取加工件。此外，FikusPlus的铣削模块在批量生产中表现出色，具备所有用于加工复杂3D表面的功能，包括粗加工、半精加工、精加工、平面加工、残余区域加工或双切线加工等高级选项。FikusPlus 允许自定义界面布局以适应不同用户习惯。Mastercam慢走丝软件区别

FikusVisualcam在提高自动化和控制能力方面与多家**机床制造商合作，例如与GFMS合作开发了适用于AgieCharmillesCUT和VISION系列机床的新型模块，包括对齐功能（如AB、AR和A3D）、自动排屑管理（ASM）、自动排屑焊接（ASW）以及旋转烧蚀功能（TBI）。这些功能进一步提升了线切割EDM加工的自动化水平，帮助用户更好地利用先进机床的功能。此外，FikusVisualcam提供针对特定机床的技术开发，确保用户能够根据机床特性制定比较好切割策略，生成详细且准确的CNC程序，从而充分发挥机床的性能。PEPS线切割软件对比FikusPlus 提供完整的用户定制参数库管理。

FikusST是Metalcam针对车间环境推出的高效CAD/CAM软件，旨在帮助用户快速生产零件并优化机床性能。该软件通过一系列创新工具，大幅减少编程时间并提高生产效率。它适用于多种机床，提供特定的加工向导和后处理器，能够充分发挥机床的性能。FikusST的设计目标是为用户提供一个多功能、高效且易于使用的解决方案，帮助用户在车间环境中快速完成编程任务。FikusST包含自动特征识别功能，能够自动检测待加工区域并生成高效的加工程序。钻孔向导可以自动检测所有孔，根据其特征进行分组，并高效地自动编程加工。此外，软件还提供定制化的技术表格，能够生成针对特定机床的CNC程序，无需在机床上进行额外修改。用户可以将经过测试的比较好加工策略保存为模板，以便在类似零件上重复使用，从而节省时间并避免错误。

Metalcam的FikusST是一款专为车间环境设计的CAD/CAM软件，旨在提升线切割电火花加工（WireEDM）的生产效率和自动化水平。该软件提供了专门的加工向导和技术数据库，支持自动特征识别（FeatureRecognition）功能，能够快速识别和编程工件中的孔洞、槽口等特征，减少人工干预。FikusST还具备强大的刀具路径计算能力，支持旋转轴加工，并提供实时的3D加工仿真，帮助用户在加工前检测潜在的碰撞和误差。此外，FikusST的界面直观易用，即使是初学者也能快速上手，提高了工作效率。该软件支持多种主流机床的后处理，确保生成的CNC程序与设备兼容，实现高质量的加工结果。Fikus 支持双刀路径生成，提高切割质量。

线切割EDM在不同行业中的应用，特别是精密工具和汽车行业的切割需求。这些行业可能需要多次切割过程（如全2X和4X切割）以及多种变化，同时涉及复杂的3D几何形状。文章指出，理想情况下，切割过程应在设计阶段的末尾定义，而与**终几何形状无关。这样可以避免车间的依赖性以及因个人偏好而产生的不必要的定制化。此外，文章提到，许多CAM系统与线切割EDM机器捆绑销售，但这些系统通常缺乏为不同或新机器提供新编程工具的能力。不同的机器意味着需要不同的软件和不同的工作方式，这给用户带来了不便。Fikus 自动生成工艺单，便于车间管理。Mastercam线切割软件

Fikus 自动识别工件轮廓，提升编程效率。Mastercam慢走丝软件区别

FikusAutofix是一种全新的切割策略，主要用于模具或冲头的切割过程。传统切割方式需要在切割过程中留下一小部分未切割的材料，称为残余部分或颈部，以便在切割过程中固定工件。然而，这种方法需要操作人员的干预，并且在切割完成后还需要使用线切割机手动去除残余部分。FikusAutofix技术通过一种创新的方式解决了这一问题，它通过一个小的三角形、矩形或组合材料部分来固定待切割的部件。切割完成后，只需轻轻一击即可轻松分离部件，**提高了切割效率并减少了人工干预。Mastercam慢走丝软件区别