GF线切割软件区别

FikusVisualcam的优势在于其强大的可扩展性和兼容性。用户无需成为所有机床技术的**，因为Fikus能够统一编程所有机床。它不仅易于学习和使用，还能够满足比较高技术需求，例如4轴加工、旋转轴加工或自动化流程。此外，Fikus支持用户自由扩展线切割EDM机床数量，为每台机床提供专门开发的助手。其CAD功能支持3D实体CAD或线框CAD，用户可以根据需求选择**适合的工具，同时确保具备所有必要的几何功能，如无限撤销/重做、齿轮创建、智能切割等。Fikus 支持多段切割和锥度控制。GF线切割软件区别

FikusAutofix是一种全新的切割策略，主要用于模具或冲头的切割过程。传统切割方式需要在切割过程中留下一小部分未切割的材料，称为残余部分或颈部，以便在切割过程中固定工件。然而，这种方法需要操作人员的干预，并且在切割完成后还需要使用线切割机手动去除残余部分。FikusAutofix技术通过一种创新的方式解决了这一问题，它通过一个小的三角形、矩形或组合材料部分来固定待切割的部件。切割完成后，只需轻轻一击即可轻松分离部件，**提高了切割效率并减少了人工干预。GF慢走丝软件Fikus 提供高效的2轴到4轴线切割编程解决方案。

在现代制造业中，效率和精度是成功的关键。随着工业4.0的推进，CAD/CAM制造过程的自动化成为提升效率和精度的重要手段，而模板化则是其中的**工具。CAD/CAM模板是预先定义的模型，用于设计和制造相似零件的基础。这些模板集成了标准化的参数、配置和流程，使得工程师和技术人员能够专注于零件的独特特性，而无需重复繁琐且容易出错的任务。通过模板自动化，制造企业能够***减少加工周期，因为模板能够自动完成诸如创建基本几何形状、定义材料和生成刀具路径等重复性任务，从而为专业人员节省出更多时间，让他们可以专注于更具价值的复杂任务。同时，模板通过确保流程标准化，减少了变异性，保证了每个制造零件的一致性，从而降低了错误率，提高了**终产品的质量。此外，模板还促进了设计和工程团队之间的协作，因为所有人都使用相同的参考框架，从而提高了产品开发的沟通效率和整体效率。通过减少操作成本，如降低材料消耗和优化机器时间，模板的使用也带来了成本的降低。

Metalcam的FikusST是一款专为车间环境设计的CAD/CAM软件，旨在提升线切割电火花加工（WireEDM）的生产效率和自动化水平。该软件提供了专门的加工向导和技术数据库，支持自动特征识别（FeatureRecognition）功能，能够快速识别和编程工件中的孔洞、槽口等特征，减少人工干预。FikusST还具备强大的刀具路径计算能力，支持旋转轴加工，并提供实时的3D加工仿真，帮助用户在加工前检测潜在的碰撞和误差。此外，FikusST的界面直观易用，即使是初学者也能快速上手，提高了工作效率。该软件支持多种主流机床的后处理，确保生成的CNC程序与设备兼容，实现高质量的加工结果。FikusPlus 支持多任务并行处理，提高工作效率。

FikusPlus为CAM编程人员提供了强大的CAD功能，能够快速创建、修复和修改复杂几何形状，同时保持与客户的顺畅沟通。它支持线切割电火花加工（WireEDM）和3D铣削技术，满足不同加工需求。在WireEDM方面，FikusPlus可以加工任何模具、冲头或型腔的形状或轮廓，并允许用户控制所有切割参数，如偏移量、自动穿丝、电极位置、恒定或变化锥度等。其***改进的Auto-fix功能可以控制零件残余部分的大小，便于更好地提取加工件。此外，FikusPlus的铣削模块在批量生产中表现出色，具备所有用于加工复杂3D表面的功能，包括粗加工、半精加工、精加工、平面加工、残余区域加工或双切线加工等高级选项。Fikus 可直接从三维模型生成2D切割路径。统赢中走丝软件区别

FikusPlus 集成了先进的3D建模功能，便于线切割路径生成。GF线切割软件区别

FikusVisualcam在3D复杂表面加工方面表现出色，提供了先进的加工选项。例如，其高级精加工功能支持锯齿形、恒定Z、恒定残留高度、螺旋或径向光顺加工策略，适用于传统工具无法进入的区域。其螺旋铣削策略能够确保恒定的加工条件，生成平滑过渡路径，延长刀具寿命并减少加工时间。此外，Fikus还支持多工序模板，允许用户同时使用粗加工、精加工等多种加工操作，所有刀具路径相互关联，便于后期修改和应用于类似零件。这些功能使Fikus能够高效地编程和加工复杂表面，满足**制造行业的严格要求。GF线切割软件区别