莆田自动化捷博特

捷勃特拥有丰富多样的产品系列，涵盖了6轴多关节机器人、SCARA机器人、协作机器人三大品类，在轻量型（负载20KG以下）工业机器人市场具有很强的竞争力2。以协作机器人为例，GBT-C5A-850和GBT-C12A都是其中的杰出。GBT-C5A-850协作机器人具有诸多优势。它负载5KG，工作半径850mm，拥有安全性、灵活性和易用性。其可用于人机协作环境，让人与机器人能够安全、高效地协同工作；工作范围广阔，能够满足不同工作场景的需求；可拖拽示教，用户界面和编程简单，降低了操作门槛，即使是没有专业编程知识的人员也能快速上手。动力强劲担当，捷博特机械手，轻松应对高度生产挑战。莆田自动化捷博特

该机器人无需示教和编程，可通过图像、视频对用户的动作及装配体进行精确捕捉识别，结合工业垂类大模型进行流程拆解和装配学习，并利用自研的单芯片多轴驱控一体运动控制器实现几近于0的控制延时，能够完美复现同款积木的装配，还可实现分钟级柔性切线，为未来工业生产的柔性化和复杂化提供了有力支持。捷勃特机器人在市场上已经取得了的成绩，赢得了众多客户的信赖和认可。其产品广泛应用于3C电子、汽车制造、医疗器械、食品饮料等多个行业，为客户提供了高效、稳定、灵活的自动化解决方案，帮助客户提高生产效率、降低成本、提升产品质量。随着科技的不断进步和市场需求的持续增长，捷勃特机器人将继续秉承创新驱动的发展理念，不断加大研发投入，提升产品性能和品质，拓展应用领域，为推动全球智能制造的发展做出更大的贡献。莆田工业捷博特机械手稳定可靠保障，捷博特机械手，长期运行，为生产保驾护航。

在一家大型汽车制造工厂的车身焊接车间，多台捷博特机械手协同作业。汽车车身焊接对精度和稳定性要求极高，传统的焊接方式依赖大量人工，不仅劳动强度大，而且焊接质量难以保证一致性。捷博特机械手配备了先进的激光焊缝跟踪系统，能够实时监测焊缝位置，自动调整焊接路径，确保焊接精度控制在 ±0.1mm 以内。其强大的负载能力可轻松抓取和定位大型的车身零部件，在复杂的焊接任务中，各关节灵活运转，实现多角度的焊接操作。这些机械手可以 24 小时不间断工作，相比于人工焊接，焊接效率提高了 50% 以上，同时焊接质量更加稳定可靠，大幅提升了汽车车身的整体质量，增强了产品在市场上的竞争力 。

在德国汉诺威工业博览会的展台上，捷博特发布的第七代协作机器人用0.8秒完成手机主板精密装配，定位精度达到±0.02mm——这个数字不仅刷新行业记录，更标志着工业机器人从“程序执行者”向“自主决策者”的进化。作为全球工业机器人领域的创新，捷博特通过三大技术突破重塑产业逻辑：1.仿生关节驱动技术自主研发的模块化关节模组，融合谐波减速器与力矩传感器，实现0.01N·m级别的力度感知。在汽车焊接场景中，机器人能自动补偿0.1mm的钣金件形变，使焊接合格率从92%提升至99.6%。2.多模态感知系统配备3D视觉相机、毫米波雷达与触觉反馈装置，构建空间-力觉-时序三维感知网络。某光伏企业引入该技术后，硅片分拣速度从800片/小时跃升至4500片/小时，破损率降低至0.03%。3.分布式边缘智能通过嵌入式AI芯片实现本地化决策，响应延迟缩短至5ms。在半导体封装产线中，机器人可实时识别芯片引脚0.1μm的偏移并进行动态校准，将设备综合效率（OEE）提升25%。创新设计超前，捷博特机械手，开创工业机械新潮流。

位置传感器用于精确监测机械手各关节的位置和角度，为运动控制提供准确的数据支持。捷博特采用的高精度位置传感器，能够实现亚毫米级别的位置检测，确保机械手在运动过程中的定位精度和重复定位精度。轻量化设计：为了提高机械手的运动速度和灵活性，捷博特采用了轻量化的机械结构设计。通过使用较强度铝合金材料和优化的结构布局，在保证机械结构刚性的前提下，有效减轻了机械手的自身重量。轻量化设计不仅降低了能耗，还使得机械手能够在高速运转的情况下保持稳定，提高了工作效率。关节灵活顺滑，动作流畅，适应复杂工序。三明新能源捷博特智能自动化

单芯片集成优势，控制精确，维护更简单。莆田自动化捷博特

技术深水区：人机共生的命题当机器人开始具备自主学习和协同决策能力，捷博特正在构建全新的人机交互范式：1.数字孪生闭环系统通过虚拟调试技术，将产线部署周期从45天缩短至72小时。某家电企业应用后，新品试产成本降低60%。2.群体智能协作网络128台机器人通过5G-MEC实现毫秒级协同，在物流仓库中形成动态搬运矩阵，效率较传统AGV提升3倍。3.伦理安全防护体系“接触即停”技术，当碰撞力超过15N时，0.05秒内切断动力输出，工伤事故率下降97%。莆田自动化捷博特