本实用新型属于薄膜生产加工领域,尤其涉及一种料仓改进装置。背景技术:在一些产品(如薄膜产品)的生产过程中,为了保证产品质量,要求将粗颗粒物料以及细颗粒物料搅拌均匀再进行生产,搅拌均匀的混合物料通常先放入料仓中,混合物料通过料仓顶部的入料口进入料仓中,这样的方式使得细颗粒物料会堆积在料仓中部,粗颗粒物料堆积在细颗粒物料外侧,导致后续生产所使用的物料不均匀,影响产品质量。技术实现要素:基于此,针对上述技术问题,提供一种料仓改进装置。为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种料仓改进装置,包括用于将来自料仓入料口的粗颗粒物料以及细颗粒物料导引至接近料仓壁再落下的导引件,所述导引件固定于所述入料口的下方,其具有一圈径向外向下倾斜的导引斜面,该导引斜面的下边缘接近所述料仓壁。所述导引斜面与水平面的角度40-50°,且其下边缘与所述料仓壁的间距为5cm-30cm。所述导引件呈圆锥形,其中心线与所述入料口的中心线重合,该导引件的圆锥面构成所述导引斜面。所述导引件通过固定架与所述料仓固定。所述导引件通过固定架与所述料仓顶部的入人口固定。本实用新型通过导引件的导引斜面将物料导引至接近料仓壁后再落至料仓底部。石灰料仓通常用于建筑、冶金、化工等行业。上海卧式料仓厂家哪家好
需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。请参阅图1,本实施例提供的储存式装车料仓,包括:料仓本体1、挡料装置2及喷水装置3。请一并参阅图3,料仓本体1包括料仓斗11及支腿12,料仓斗11一端设有进料口13,另一端设有出料口14,进料口13和出料口14连通;支腿12支撑料仓斗11,使得出料口14悬空。具体地,料仓斗11竖直放置,上端为进料口13,上部为圆筒状,下部为圆锥状,圆筒与圆锥之间平滑过渡,圆锥朝下且圆锥端开口形成出料口14;支腿12共四个,沿圆周均匀分布且连接在圆筒与圆锥的接缝处,支腿12将料仓斗11支撑在地上,使得出料口14离地的高度能使车辆通行无阻碍。进料口13处设有进料罩15,进料罩15罩住进料口并预留一开口以进料。进料罩15用以罩住进料口13,使得进料产生的扬尘被密闭在料仓斗11内,不得大量向外扩散,有利于改善工作环境。具体地,进料罩15与进料口13固定连接。无锡智能料仓订做为您的生产提供更多的选择和可能性。
料仓称重传感器料仓秤,料仓称重设备TRUSTAR的料仓秤以全集成的秤重技术为基础,将自动控制、直观灵活的图形界面、快速稳定的工业级通讯完美的融入到整台秤重设备中料仓称重传感器详细说明:料仓秤,料仓称重设备料TRUSTAR的料仓秤以全集成的秤重技术为基础,将自动控制、直观灵活的图形界面、快速稳定的工业级通讯完美的融入到整台秤重设备中。在提供精确称重的同时,还能将各种统计信息完整的呈现给用户,通过上位监控软件,用户在办公室就能轻松了解现场设备的任何情况。料仓称重传感器特点-丰富的逻辑控制功能-直观、更灵活的图形操作界面-更强的抗干扰能力-方便、丰富的通讯-相比二次表更高的可靠性-更高的精度料仓称重传感器技术参数:量程2、5、10、20、30、50、100、150、200kg灵敏度1~2mv±mv/V非线性±·S滞后误差±·S重复性误差±·S蠕变±%F·S/30min零点温度系数±·S/10℃输出温度系数±·S/10℃输入阻抗385±10Ω输出阻抗350±5Ω绝缘电阻≥5000MΩ供桥电压9~15VDC工作温度范围-20~+70℃允许过载负荷150%F·S材质合金钢料仓称重传感器特性不锈钢材质,激光焊接密封。具有良好的长期稳定性和可靠性,同时具有防潮、防尘、防腐蚀、抗震动等能力。
本发明涉及料仓结构技术领域,尤其涉及一种智能旋转料仓。背景技术:目前,工厂里的生产线都设置有料仓,料仓的设置解决了加工工件的存储问题,在进行平衡生产过程中,料仓能保证生产连续进行、节省人力和提高机械化程度等作用。但是,由于料仓下端都与轴承连接,很多料仓在运转一段时间后经常会出现轴承损坏的现象,进而影响生产的顺利进行。技术实现要素:为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于解决目前料仓下端都与轴承连接,很多料仓在运转一段时间后经常会出现轴承损坏的现象,进而影响生产顺利进行的技术问题。本发明采用如下技术方案实现:本发明提供了一种智能旋转料仓,包括机座、驱动机构、传动件及旋转架,所述传动件包括传动件内套及与传动件内套转动连接的传动件外套,所述传动件外套与所述机座连接,所述驱动机构通过所述传动件内套带动所述旋转架旋转。进一步地,所述传动件内套的外侧面上设置有环形凹槽,所述传动件外套设置于所述环形凹槽内。进一步地,所述环形凹槽包括依次连接的凹槽上底面、凹槽侧面及凹槽下底面,所述传动件还包括中间滚动体,所述中间滚动体设置于所述凹槽侧面及传动件外套的内侧面之间。进一步地,所述传动件还包括上滚动体。料仓通常由钢材或混凝土制成。
称重系统主要由称重仓、称重传感器、称重仪表以及校验砝码组成。如图1所示。称重传感器均匀安装在称重仓中下部的四周,直接支撑着称重仓。传感器随称重仓内物料重量的变化而相应变化,输出与称重仓内物料重量成线性比例的信号。这里采用的是HBM称重传感器。这种由双端头式称重传感器和平行双悬浮组合装配的传感器安装结构设计独特,具有自我纠偏的功能,提高了称重系统的称重精度。称重仪表安装在控制室控制箱内。称重仪表为称重传感器提供激励电压(直流10V),接收称重传感器的信号,经过放大、转换等处理后将称重仓内物料的重量显示到屏幕上,同时将输出的数字量(开关量)或模拟量信号传送到PLC,由PLC控制缓冲仓给料闸门和称重仓卸料闸门的打开和关闭。校验砝码对称放置在称重仓的两侧。它是经过国家标准鉴定的,重量精确的标准测重设备;平时与称重仓是分离的,需要时通过某种提升装置将其与称重仓相连后提升,它的重量就加到了称重仓上,用来进行称重系统的初次校准和日常鉴定。用于工业现场称重料仓的仓压和料位进行连续检测、动态显示并可实时控制的仓重称重控制系统,可以通过与可控预给料机组合,达到定量给料、稳定仓位的目的。能够根据客户的需求进行定制和升级,满足不同生产环境的需求。无锡智能料仓订做
料仓可以采用不同的进料方式,如重力进料、机械进料等。上海卧式料仓厂家哪家好
粉体工厂生产工艺中,配备有配料仓,功能是用于按配方所需的各组分粉状原料的接收、贮存和卸出,以保证生产连续进行。 配料仓系统一般包括配料仓(群)体、给/配料装置、破拱装置、料位器、分配器、螺旋输送机和控制系统等。 按配料仓的排布方法分为排库方案和塔库方案两种。排库是由诸多粉库成一行排列,将各种粉料仓及下部称量系统的轴线设在一个平面上;塔库是将粉库聚集在一个高层方形的建筑物中,在其中按原料的种类及需要,用钢结构做成若干格子作为粉料仓,每种原料占据其中一至二格。在粉料仓下面有称量部分,在称量部分下面有混合机房。上海卧式料仓厂家哪家好