programmablelogiccontroller)可编程逻辑控制器控制器的生产控制指令,斜皮带输送机20向仓体10内送料,物料重量大于预设值,或者说达到配方目标值时,称重装置24给出信号,控制器控制斜皮带输送机20停止送料,门板120得到plc控制器向搅拌主机28投料的信号后,分阶段投料,阶段开启门板投料,搅拌主机28进行预拌,进入第二阶段卸料,开启第二门板,门板与第二门板同时卸料,称重装置24得到秤空信号后,或者说称重装置获取的重量小于或等于第二预设值时,关闭门板和第二门板,控制器发出送料信号,斜皮带输送装置得到投料信号,启动送料,进行第二盘生产。如图2所示,另一方面,卸料门组件12具有自保护功能,气缸不工作时,门板120处于关闭状态,得到称重装置24投料信号后,气缸无杆腔进气,气缸伸出,推动摆臂126旋转,带动门板120由位置120a旋转至第二位置120b以开启开口。投料完成后,气缸有杆腔进气,气缸收缩,推动摆臂126旋转,带动门板120由第二位置120b旋转至位置120a以关闭开口。当工作气路出现异常时,停气或气缸损坏时,门板120不能开启卸料,能有效地防止门板120意外开启。具体实施方式如下:如图3所示,一种混凝土搅拌站,包括斜皮带输送机20,料仓1、斗罩26。首先,我们的石灰料仓投加系统采用了先进的控制技术,能够实现自动化操作。安徽卧式料仓报价
使得粗颗粒物料以及细颗粒物料仍旧保持均匀的状态堆积在料仓内,从而保证后续生产所使用的物料还是均匀的,不会影响产品的质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明:图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式如图1所示,一种料仓改进装置,包括导引件110。导引件110固定于入料口21的下方,其具有一圈径向外向下倾斜的导引斜面111,该导引斜面111的下边缘接近料仓壁。导引斜面111与水平面的角度40-50°,且其下边缘与料仓壁的间距为5cm-30cm。均匀搅拌在一起的粗颗粒物料以及细颗粒物料经料仓20的入料口21落下,由导引件110的导引斜面111导引至接近料仓壁后再落至料仓底部,使得粗颗粒物料以及细颗粒物料仍旧保持均匀的状态堆积在料仓内,从而保证后续生产所使用的物料还是均匀的,不会影响产品的质量。在本实施例中,导引件110呈圆锥形,其中心线与入料口21的中心线重合,该导引件110的圆锥面构成上述导引斜面111。具体地,导引件110通过固定架112与料仓20固定,在本实施例中,导引件110通过固定架112与料仓20顶部的入人口22固定。但是,本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例是用来说明本实用新型。安徽卧式料仓报价降低了人工成本,提高了生产效率。
料仓的制作过程中对于板材对接防变形总结 审完图纸以后进行下料,在下料过程中因为板材在吊远与存放过程中出现了变形,所以用起来就比较麻烦。在下完料后需要对侧板进行较平,一般来说对于薄板2件可以用手锤直接敲打,但是此次使用的钢板是12mm厚的,而且板材的面积比较大,所以使用手锤很难实现。 板材压平以后开始进行对接。采用双面焊接,但是在焊接过程中因受热原因会出现接口处弯曲变形。平时都会在接口处焊接筋板然后两面分别进行焊接,但是焊接完成以后又要对筋板的焊点进行打磨,为了节省时间,在保证对接板不变形的前提下,决定不使用筋板而是直接进行焊接。 经过实验发现,在侧板上面直接进行焊接,不能完全焊完,而要采用断续焊,一道焊口的焊接量要达到50﹪刚好,然后翻各使背面朝上,背面的焊接要一次焊完,并且焊完以后要立马翻过来。再将正面焊完,需要注意的是在焊接完背面以后,不能等钢板放凉以后再焊正面,因为钢板的变形不易完全恢复,会使钢板向背面弯曲变形。
本发明涉及料仓结构技术领域,尤其涉及一种智能旋转料仓。背景技术:目前,工厂里的生产线都设置有料仓,料仓的设置解决了加工工件的存储问题,在进行平衡生产过程中,料仓能保证生产连续进行、节省人力和提高机械化程度等作用。但是,由于料仓下端都与轴承连接,很多料仓在运转一段时间后经常会出现轴承损坏的现象,进而影响生产的顺利进行。技术实现要素:为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于解决目前料仓下端都与轴承连接,很多料仓在运转一段时间后经常会出现轴承损坏的现象,进而影响生产顺利进行的技术问题。本发明采用如下技术方案实现:本发明提供了一种智能旋转料仓,包括机座、驱动机构、传动件及旋转架,所述传动件包括传动件内套及与传动件内套转动连接的传动件外套,所述传动件外套与所述机座连接,所述驱动机构通过所述传动件内套带动所述旋转架旋转。进一步地,所述传动件内套的外侧面上设置有环形凹槽,所述传动件外套设置于所述环形凹槽内。进一步地,所述环形凹槽包括依次连接的凹槽上底面、凹槽侧面及凹槽下底面,所述传动件还包括中间滚动体,所述中间滚动体设置于所述凹槽侧面及传动件外套的内侧面之间。进一步地,所述传动件还包括上滚动体。料仓可以采用不同的安装方式,如地上安装、地下安装等。
包括:仓体,仓体内设有用于储料的空腔,以及用于卸料的至少一个开口;多个门板,门板用于开启和关闭开口;控制器,与门板相连,其中,控制器用于控制多个门板间隔地开启。在该技术方案中,通过设置多个门板,且控制器与门板相连,并控制多个门板间隔地开启,这样使得料仓内的物料不会一次性地全部卸出,而是随着多个门板的间隔开启而逐渐卸出投料,即分阶段或者分批投料,减少了搅拌主机出现瞬时大荷载的情况,从而减少了因瞬时大荷载而出现瞬时大电流的情况,也不需要加大电功率,有利于降低能耗,减少了闷机事故,减小了能耗,提升搅拌主机工作的稳定性和可靠性。在上述技术方案中,开口的数量为一个,开口处设有多个门板;或开口的数量为多个,每个开口处设有至少一个门板。在上述技术方案中,门板设于仓体内。在上述技术方案中,门板与仓体可转动地连接或可滑动地连接。在上述技术方案中,料仓还包括:转轴,设于仓体上并与仓体可转动地连接,转轴与门板相连;驱动装置,与转轴相连,驱动装置用于驱动转轴带动门板转动,或直接驱动门板转动。在上述技术方案中,驱动装置包括伸缩机构和摆臂,摆臂的两端分别与转轴和伸缩机构相连。料仓包括转轴设于仓体上与仓体可转动连接转轴与门板相连驱动装置与转轴相连驱动用于驱动转轴带动门板转动。安徽卧式料仓报价
料仓可以确保物料不会受到温度影响。安徽卧式料仓报价
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