山东半桥刮泥机工厂

    技术实现要素：为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供中心传动刮泥机，通过设置高压清洗组件，在装置工作过程中，通过抽水泵提供动力，水流经由抽水龙头吸水，再经过抽水管和送水管配合，把水流送入加压组件，使得水流加压进入高压清洗组件，再喷射出高压水柱，清洁储水池的侧壁和刮泥板刮过的底部，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中心传动刮泥机，包括蓄水池，所述蓄水池的底部开设有淤泥聚集槽，所述淤泥聚集槽的底部开设有排泥管道，所述蓄水池的顶部固定安装有安装横梁，所述安装横梁的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的动力轴固定连接有装置主轴，所述装置主轴的底部固定安装有抽水龙头，所述装置主轴的外部固定安装有刮泥组件，所述刮泥组件的顶部固定安装有固定支架，所述固定支架的外侧固定安装有高压清洗组件，所述固定支架和高压清洗组件固定连接有加压组件，所述加压组件固定连接有抽水管，所述抽水管固定连接有抽水泵，所述抽水泵固定连接有送水管，所述安装横梁的顶部固定连接有防护栏，所述装置主轴的外部固定连接有二次清洁组件。在一个推荐地实施方式中。我们的刮泥机产品经过严格的测试和验证，质量可靠。山东半桥刮泥机工厂

    传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低。在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。电机减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的。套筒滚子链的设计已考虑在比较大载荷下，仍可安全可靠运行，其安全系数不少于5。并设置张紧轮，避免了链条过度松弛而影响传动效果。从动轮（轴）装置共有2组，主要由从动轮轴、导向滚轮、轴承座以及轴承座架等组成。导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑形式。主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主动链轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精密铸造，并精加工而成。由于本设备一侧输送链倾斜其重力已使输送链具有一定的张紧力，但为了便输送链更可靠地运行，本机增设了张紧轮（轴）总成。该装置采用螺旋式张紧形式，主要由螺旋张紧装置、张紧轮轴、张紧导轮等部件组成。可以很方便也进行输送链的调节。输送链与刮板采用螺栓联接，输送链采用ZG35#铸钢经失蜡浇铸方式精密铸造而成。输送链的节距累积误差不大于。山东半桥刮泥机工厂刮泥机的清理效果可靠，可以有效地减少污泥对设备的堵塞和损坏。

中心传动单管式吸泥机其工作原理：当污水进入进水槽内，经槽底配水孔均匀地流入池内，在周边挡水裙板的作用下，水流从池底部流向中心，污泥依靠自重沉积于池底、从而形成泥水分离，吸泥机悬挂于中心立柱上，刮泥机工作时，刮臂桁架在中心驱动减速机装置的驱动下，带动刮臂桁架、吸泥管、刮板，沿垂架轴度缓慢旋转，吸泥管底部的橡胶刮板将沉淀于池底的污泥徐徐地刮向吸泥口，在下一篇静水压力的作用下，污泥均匀地进入吸泥管上的吸泥孔口（经独特设计，孔口由里向外，由小变大），然后在水的静压下通过中心排泥管经排泥井的套筒阀排出池外，排泥量的大小可由套筒阀的升降度来控制：池表面的浮渣则通过撇渣机构,不从水槽排出池外，从而来达到污水处理的目的。池的中心慢慢刮向池边，通过浮渣刮板刮入排渣斗内排出池外，而上清液则通过四周出水槽排出池外，从而来达到污水处理的目的。

    4)池底轨道平流沉淀池内每一组污泥刮泥机应安装槽型轨道供刮泥机运行使用，此轨道应依采购单位提供之平流沉淀池设计图纸尺寸进行制作安装。5)驱动装置组合每一组驱动装置应包括马达、输出减速机、驱动链条轮，以及超载保护装置。马达与输出减速机应安装于共通底座，出力轴安装环型链条轮以驱动刮泥机。6)马达马达应为鼠笼式全密闭型，并为屋外防水型IP55构造、F级以上绝缘、滚珠轴承、设计应有足够之动力并可正常操作条件下连续操作而不致产生超载，并适于380V，三相，50HZ电源。7)减速机①驱动装置之减速机可为斜齿轮硬齿面减速机，机械效率不低于80%，于全密闭油浴中运转并经由抗磨轴承输出。②马达与减速机为直结式，并组装在一共通基座并安装在混凝土基座上，其安装方式依设备制造厂设计需求方式并配合结构设计图所示需求空间配置之。注意事项1、防止沉淀池内积泥过多必须定时刮泥排泥若积泥过多刮泥机超负荷严重时将导致事故当泥质坚实时应停池后才可投入使用。2、减速机内的润滑油自应定期更换。刮泥机采用先进的自动化控制系统，操作简便，减少了人为操作错误的可能性。

    油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电；3、工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转；4、用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。维护润滑脂的选择根据行走减速机轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压机能。2蜗轮蜗杆减速机的输入轴联接方式有基本型单输入轴及双输入轴带电机法兰两种输出轴结进行润滑。通用的闭式齿轮减速机传动，其润滑方法根据齿轮的圆周速度大小而定。当齿轮的圆周速度刮泥机提升减速机厂家根据环境前提选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温机能，滴点一般可用来评价高温机能，轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。不同的润滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通气器的位置由安装位置决定。生产线油位检查：1、切断电源。公司积极履行社会责任，致力于环境保护和可持续发展，刮泥机符合相关环保标准。山东半桥刮泥机工厂

刮泥机的维护保养成本低，减少了客户的运营成本。山东半桥刮泥机工厂

中心传动单管吸泥机中心集泥筒集泥简采用不锈钢板卷制并经焊接而成，是该设备的排泥机构的重要部分，它是吸泥管与中心排泥管的接头要处，既要使污泥顺利地排出，又不能把污泥再回流至池中，所以它是一个特殊形状、特殊结构部件，其下部设有密封装置，密封材料为耐磨性檬胶，且能便于更换。浮渣刮板浮渣刮板设置在桥下液位处，由不锈钢板折边加工而成，长度自中心转动竖架至排渣斗，浮渣刮板的起始端与中心转动竖架紧密贴合，与池中心线呈一定斜度坡向排渣斗，在工作桥带动浮渣刮板旋转的同时，池中心的浮渣沿浮渣刮板刮向池周。刮渣耙及进水槽撇渣板刮渣耙设置在刮臂桁架一侧的下方，耙臂为管材制作，耙采用钢板与檬胶板组合而成，耙臂与刮臂呈铰连接形式，当刮渣时，把沿排渣斗的下部缓缓将堆积在斗前的浮渣刮向斗内。进水槽撇渣板同样设置在刮臂桁架一侧的下方，进水槽的上方，采用钢板与檬胶板组合而成，其撇渣板宽度小于槽宽，随着刮臂的旋转，撇渣板将槽内的浮渣撇向进水槽末端的浮渣收集斗内再通过底部排渣管排出池外。山东半桥刮泥机工厂