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上海粉体料仓供应商

来源: 发布时间:2023年06月14日

    因此也不会出现门板120在仓体10内的物料的重力作用下意外开启的情况,即使有少量的重力作用到门板120上,也会因为门板120的开启方向和卸料方向的不一致而无法使门板120自动开启。在上述实施例中,门板120与仓体10可转动地连接或可滑动地连接,即门板120的开启方式为转动开启或者滑动开启,由于门板120设于仓体10内,开启时,门板120只能向仓体10内的空腔进行转动,否则就会和仓体10的壁面发生干涉而无法开启;或者门板120只能设置在仓体10上的滑槽内,并沿滑槽做平行移动,通过滑动的方式开启开口,这样的结构,由于卸料方向不能朝向仓体10内或者平行于开口,因此使得门板120的开启方向和卸料方向不一致,这样,无论卸料方向和重力方向是否一致,都能够有效地避免门板120在仓体10内的物料重力作用下自动开启。如图2所示,在上述实施例中,料仓1还包括:转轴122,设于仓体10上并与仓体10可转动地连接,转轴122与门板120相连;驱动装置,例如伸缩机构124,与转轴122相连,驱动装置用于驱动转轴122带动门板120转动。在该实施例中,通过转轴122设于仓体10上,并与仓体10可转动连接,同时转轴122与门板120相连,这样转轴122可以在支撑门板120的同时,还可以带动门板120转动。我们的系统还具有高精度的计量功能。上海粉体料仓供应商

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    本发明涉及料仓结构技术领域,尤其涉及一种智能旋转料仓。背景技术:目前,工厂里的生产线都设置有料仓,料仓的设置解决了加工工件的存储问题,在进行平衡生产过程中,料仓能保证生产连续进行、节省人力和提高机械化程度等作用。但是,由于料仓下端都与轴承连接,很多料仓在运转一段时间后经常会出现轴承损坏的现象,进而影响生产的顺利进行。技术实现要素:为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于解决目前料仓下端都与轴承连接,很多料仓在运转一段时间后经常会出现轴承损坏的现象,进而影响生产顺利进行的技术问题。本发明采用如下技术方案实现:本发明提供了一种智能旋转料仓,包括机座、驱动机构、传动件及旋转架,所述传动件包括传动件内套及与传动件内套转动连接的传动件外套,所述传动件外套与所述机座连接,所述驱动机构通过所述传动件内套带动所述旋转架旋转。进一步地,所述传动件内套的外侧面上设置有环形凹槽,所述传动件外套设置于所述环形凹槽内。进一步地,所述环形凹槽包括依次连接的凹槽上底面、凹槽侧面及凹槽下底面,所述传动件还包括中间滚动体,所述中间滚动体设置于所述凹槽侧面及传动件外套的内侧面之间。进一步地,所述传动件还包括上滚动体。上海粉体料仓供应商料仓容积和数量受到限制,扩建余地小。

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    使得粗颗粒物料以及细颗粒物料仍旧保持均匀的状态堆积在料仓内,从而保证后续生产所使用的物料还是均匀的,不会影响产品的质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明:图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式如图1所示,一种料仓改进装置,包括导引件110。导引件110固定于入料口21的下方,其具有一圈径向外向下倾斜的导引斜面111,该导引斜面111的下边缘接近料仓壁。导引斜面111与水平面的角度40-50°,且其下边缘与料仓壁的间距为5cm-30cm。均匀搅拌在一起的粗颗粒物料以及细颗粒物料经料仓20的入料口21落下,由导引件110的导引斜面111导引至接近料仓壁后再落至料仓底部,使得粗颗粒物料以及细颗粒物料仍旧保持均匀的状态堆积在料仓内,从而保证后续生产所使用的物料还是均匀的,不会影响产品的质量。在本实施例中,导引件110呈圆锥形,其中心线与入料口21的中心线重合,该导引件110的圆锥面构成上述导引斜面111。具体地,导引件110通过固定架112与料仓20固定,在本实施例中,导引件110通过固定架112与料仓20顶部的入人口22固定。但是,本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例是用来说明本实用新型。

计量料仓通过牧草粉碎机出来的散状牧草从牧草计量料仓的进料口进入,堆积于进料口下方的牧草料仓内,当料层堆积至输料绞龙时,由输料绞龙水平向从传动轴方向输送,直至触到料位器,此时输送链,出料滚筒开始工作,输送链将牧草计量料仓内经输料绞龙压实的散状牧草从从传动轴向主传动轴水平慢速移动,移动速度可根据实际生产情况进行调整。水平移动至主传动轴端的散状牧草经上出料滚筒拨料经下出料滚筒,经下出料滚筒拨料经出料斗排出机外,从而使牧草计量料仓实现连续均匀地出料。牧草压块工段中回收的散状牧草经回料口进入牧草计量料仓内。料仓可以采用不同的结构形式,如圆形、方形、矩形等。

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    称重装置24,支架22,搅拌主机28等。料仓1包括仓体10和卸料门组件12,仓体10包括仓体100和第二仓体102,卸料门组件12包括气缸,摆臂126,门板120;门板120包括门板和第二门板。斜皮带输送机20的前支腿固定在主楼平台上,其它支腿固定在地面上,斜皮带输送机20的头部装有料位检测装置,斗罩26固定在仓体10上,仓体10与称重装置24相连,称重装置24为多个。称重装置24固定在支架22上,支架22固定在主楼平台上。卸料门组件12安装在仓体10的下方,设有门板及第二门板,卸料门组件12通过螺栓与仓体10固定。卸料门组件12的下端与搅拌主机28通过软连接相连。第二仓体102固定在仓体100的下方,气缸固定在第二仓体102的两侧或一侧,设有一个或多个。摆臂126的一端与气缸相连,另一端与转轴122相连,可作旋转运动。门板120固定在转轴122上,同转轴122一起作旋转运动。根据plc控制器的生产控制指令,斜皮带输送机20向仓体10投料,物料重量大于预设值,即配方目标值时,称重装置24给出信号,斜皮带输送机20停止送料,门板120得到plc控制器向搅拌主机28投料的信号后,分阶段投料,阶段开启门板投料,搅拌主机28进行预拌,进入第二阶段卸料,开启第二门板,门板与第二门板同时卸料。缓存料仓为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓。上海粉体料仓供应商

首先,我们的石灰料仓投加系统采用了先进的控制技术,能够实现自动化操作。上海粉体料仓供应商

    所述进料罩罩住所述进料口并预留一开口以进料。进料罩用以罩住进料口,使得进料产生的扬尘被密闭在料仓斗内,不得大量向外扩散,有利于改善工作环境。进一步地,所述出料口处设有出料筒,所述出料筒用于改变出料的运动方向,所述挡料板设于所述出料筒的出口处,所述挡料板旋转时能挡住所述出料筒的出口,喷水装置设于所述出料筒的出口处。出料筒用于改变出料的运动方向,使得成品石子在出料筒内以较低的速度滑落,避免石子飞溅,减少扬尘;且出料筒可以调整出料的运动方向,以便于出料方向对准车斗。进一步地,所述挡料板朝向所述出料筒的表面设有插入杆,所述插入杆在所述挡料板挡住所述出料筒时插入到所述出料筒内。成品石子被挡料板挡住储存在料仓本体里时,由于成品石子的量越来越多,相互挤压可能致使成品石子在出料筒内挤紧,挡料板打开时成品石子不掉落,插入杆用于松动挤紧的成品石子,使成品石子从出料筒的出口顺利掉落。进一步地,所述喷水装置在所述出料筒周向间隔设有多个喷水口,且所述喷水口朝向物料散落处。在出料筒周围均设置喷水口,尽可能均匀洒向散落的物料并湿润飞扬的灰尘,使得扬尘尽可能少。进一步地,所述喷水口安装有喷嘴。上海粉体料仓供应商

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