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    因此也不会出现门板120在仓体10内的物料的重力作用下意外开启的情况，即使有少量的重力作用到门板120上，也会因为门板120的开启方向和卸料方向的不一致而无法使门板120自动开启。在上述实施例中，门板120与仓体10可转动地连接或可滑动地连接，即门板120的开启方式为转动开启或者滑动开启，由于门板120设于仓体10内，开启时，门板120只能向仓体10内的空腔进行转动，否则就会和仓体10的壁面发生干涉而无法开启；或者门板120只能设置在仓体10上的滑槽内，并沿滑槽做平行移动，通过滑动的方式开启开口，这样的结构，由于卸料方向不能朝向仓体10内或者平行于开口，因此使得门板120的开启方向和卸料方向不一致，这样，无论卸料方向和重力方向是否一致，都能够有效地避免门板120在仓体10内的物料重力作用下自动开启。如图2所示，在上述实施例中，料仓1还包括：转轴122，设于仓体10上并与仓体10可转动地连接，转轴122与门板120相连；驱动装置，例如伸缩机构124，与转轴122相连，驱动装置用于驱动转轴122带动门板120转动。在该实施例中，通过转轴122设于仓体10上，并与仓体10可转动连接，同时转轴122与门板120相连，这样转轴122可以在支撑门板120的同时，还可以带动门板120转动。浅料仓底部收缩成一长条形缝隙作为卸料口的称为料槽。浙江粉体料仓厂商

    伸缩机构通过伸长和收缩推动摆臂带动转轴转动。在上述任一项技术方案中，仓体包括相互连通的仓体和第二仓体，开口设于第二仓体的底部，门板设于第二仓体内。本发明第二方面的技术方案提供了一种搅拌站，包括：输送机，具有出料端，输送机用于送料；上述方面中任一项技术方案的料仓，位于输送机的出料端，料仓上与出料端相对应的位置处，设有用于接收输送机送料的进料口。在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的料仓，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述；料仓位于输送机的出料端，且料仓上与出料端相对应的位置处，设有用于接收输送机送料的进料口，这样缩短了料仓的进料口和输送机的出料端的距离，便于料仓通过进料口接收输送机输送的物料进行储存，有利于提升生产效率。在上述技术方案中，搅拌站还包括：支架，料仓设于支架上，支架用于支撑料仓；称重装置，设于支架上并与料仓连接，称重装置用于获取料仓的重量；料仓的控制器还与称重装置和输送机电连接。本发明第三方面的技术方案提供了一种控制方法，用于上述第二方面中任一项技术方案的搅拌站，包括：获取多个门板的状态和料仓的重量；若所有门板均为关闭状态，比较重量和预设值。粉料料仓价钱料仓为密封式锥形容器结构。

    本实用新型属于建筑建材机械设备领域，具体涉及一种储存式装车料仓。背景技术：现代建筑中由于钢筋混凝土的大量使用，特别是在浇筑建筑的承力柱、框架柱时，钢筋混凝土的强度等级至关重要，钢筋混凝土的强度与使用的水泥标号和混合的碎石的硬度相关，随着对钢筋混凝土的要求越来越高，使用量越来越大，生产碎石的厂矿企业的规模越来越大，对生产设备的要求越来越多，生产设备也越来越精细化，同时还要兼顾节约能源、降低成本、减少排放、环境保护等举措。一般一条碎石生产线包括几项主要的设备，给料机、破碎机、胶带输送机、振动筛、选粉机等。具体工艺流程为：大块的石料先通过给料机，均匀给料到破碎机里面，经过鄂破粗破到几十公分的块状，然后输送到二级破碎机圆锥破或者反击破里面，进行细碎，碎后的石料再经过胶带输送机输送到振动筛进行筛分，筛分后进行选粉，得到终成品石子，终的成品石子经转动输送至成品库储存，其中不符合规格的再输送到圆锥破或者反击破里进行细碎，这样构成一个循环生产系统，完成碎石的加工。现有的成品石子由输送带输送到料仓后直接散落堆放在地上，产生大片的扬尘，且需要铲车将成品石子铲起来并装车运走，装车时再次产生大片的扬尘。

    所述输送电机安装在输送管的外侧，所述输送电机带动螺旋辊的转动。作为推荐，所述输送管的出料口设有防堵探测器。本实用新型增加了搅拌装置，在电机带动转轴转动，从而使料仓内的石粉被推动进入出料口。因此石粉在输出时不会出现堵塞、搭桥现象，而且在出料口处设置有定量输送机，能够保证石粉出料的流畅、均匀、稳定。本实用新型增加设置了搅拌棒。本实用新型结构简单，出料稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本实用新型所述的一种石粉料仓的结构示意图。具体实施方式本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。如图1所示，一种石粉料仓，包括机架14、仓体1和料仓锥斗2，所述仓体1安装在机架14上，所述料仓锥斗2安装仓体1下端，所述仓体1顶端设有进料口3，所述料仓锥斗2的下端为出料口4，所述料仓锥斗2内设有转轴5，所述转轴5上设有若干个搅拌棒6，所述仓体1外设有转动电机7，所述转动电机7带动转轴5转动，所述料仓锥斗2的下端设有定量输送机8。所述定量输送机8包括输送电机9、输送管10和安装在输送管10内的螺旋辊11，所述输送管10的一端连接料仓锥斗2的出料口4，所述输送管10的另一端设有出料口12，所述输送电机9安装在输送管10的外侧。排库布置的优点是灵活方便，可以随意增减料仓数，检修方便。

    称重系统主要由称重仓、称重传感器、称重仪表以及校验砝码组成。如图1所示。称重传感器均匀安装在称重仓中下部的四周,直接支撑着称重仓。传感器随称重仓内物料重量的变化而相应变化,输出与称重仓内物料重量成线性比例的信号。这里采用的是HBM称重传感器。这种由双端头式称重传感器和平行双悬浮组合装配的传感器安装结构设计独特,具有自我纠偏的功能,提高了称重系统的称重精度。称重仪表安装在控制室控制箱内。称重仪表为称重传感器提供激励电压(直流10V),接收称重传感器的信号,经过放大、转换等处理后将称重仓内物料的重量显示到屏幕上,同时将输出的数字量(开关量)或模拟量信号传送到PLC,由PLC控制缓冲仓给料闸门和称重仓卸料闸门的打开和关闭。校验砝码对称放置在称重仓的两侧。它是经过国家标准鉴定的,重量精确的标准测重设备;平时与称重仓是分离的,需要时通过某种提升装置将其与称重仓相连后提升,它的重量就加到了称重仓上,用来进行称重系统的初次校准和日常鉴定。用于工业现场称重料仓的仓压和料位进行连续检测、动态显示并可实时控制的仓重称重控制系统，可以通过与可控预给料机组合，达到定量给料、稳定仓位的目的。料仓装置是系统缓冲和均衡作业等作用的抛物线型装置。上海自动料仓生产厂商

料仓的排库方案主要用于一料一秤的场合。浙江粉体料仓厂商

    所述进料罩罩住所述进料口并预留一开口以进料。进料罩用以罩住进料口，使得进料产生的扬尘被密闭在料仓斗内，不得大量向外扩散，有利于改善工作环境。进一步地，所述出料口处设有出料筒，所述出料筒用于改变出料的运动方向，所述挡料板设于所述出料筒的出口处，所述挡料板旋转时能挡住所述出料筒的出口，喷水装置设于所述出料筒的出口处。出料筒用于改变出料的运动方向，使得成品石子在出料筒内以较低的速度滑落，避免石子飞溅，减少扬尘；且出料筒可以调整出料的运动方向，以便于出料方向对准车斗。进一步地，所述挡料板朝向所述出料筒的表面设有插入杆，所述插入杆在所述挡料板挡住所述出料筒时插入到所述出料筒内。成品石子被挡料板挡住储存在料仓本体里时，由于成品石子的量越来越多，相互挤压可能致使成品石子在出料筒内挤紧，挡料板打开时成品石子不掉落，插入杆用于松动挤紧的成品石子，使成品石子从出料筒的出口顺利掉落。进一步地，所述喷水装置在所述出料筒周向间隔设有多个喷水口，且所述喷水口朝向物料散落处。在出料筒周围均设置喷水口，尽可能均匀洒向散落的物料并湿润飞扬的灰尘，使得扬尘尽可能少。进一步地，所述喷水口安装有喷嘴。浙江粉体料仓厂商

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