影响料仓物料流动性因素主要有两点:物料性质和料斗形状。 1、物料性质是影响料仓流动性的较主要因素,具体有下列几个方面:稳定流动时物料与内壁的摩擦系数;物料与仓壁的静摩擦角;压实性,与料仓内储存物料的高度有关;透气性,如果物料颗粒很细时,物料透气性变差,物料在仓内形成负压,在料仓出口处形成结拱。 2、料斗形状的影响主要体现在料斗倾角、料斗大小和料斗形状三方面:料斗的倾角大,料流的速度较快,流动的形态主要是整体流,当料斗的倾角较小时,料仓流出的速度也较慢,尤其是靠近仓壁处速度可能为零,形成中心流动;料斗的出料口越小,料仓的流速也越小,并有可能结拱,料仓下部接近料斗处结拱也会越严重;料斗出口的形状也是影响物料流动性的一个因素,圆形的出口比长方形出口更容易结拱。料仓筒仓内的料位达到设定的高位时,声光报警,并把报警信号输出至中控室。江苏智能料仓厂
料仓的水力破拱法: 使用一种形如灭火器的特制喷嘴,当仓内成拱堵塞时,将喷嘴插入预留孔内,利用水压破拱。此法效果十分明显,多用于码头。优点:操作简单,费用低。缺点:增加仓料的水分,影响仓料质量,给洗选带来一定难度,不宜推广使用。 料仓的抖动内衬破拱: 在贮仓的锥部内置一整体光滑材料作内衬,内衬与物料直接接触,利用压缩空气或气缸抖动内衬达到破拱的目的。该形式尤其适用于贮仓尺寸小、某些物料黏性大的场合。由于抖动幅度有限,对于尺寸较大的贮仓,破拱效果较差。江苏活性炭料仓公司料仓锥体的锥度直接关系到下料的顺畅程度。
料仓防拱技术:改变料仓的内壁材料。 改变料仓内壁的材料可有效防拱,因为料仓的内壁材料越光滑,与仓料的摩擦力就会越小,这样它们就会越容易流动,从而一定程度上控制结拱。因此,我们要在满足强度的前提下,尽量选择摩擦因数较小的材料作为料仓的内壁。目前通常采用高分子量聚乙烯板(LHMWPE)作为仓的衬里,利用其优异的机械性能,降低料与仓表面之间的滑动阻力,从而起到防拱的作用。作为一种新型的工程材料,它具有以下性能: 1)表面活化能低,具有不粘结性能; 2)耐磨性好,抗冲击强度大; 3)摩擦系数很低,自润滑性能好; 4)耐腐蚀,耐低温,即使在时仍具有较高的抗冲击性。
缓存料仓为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓,使之总有一批配好的物料等待混合,可以提高30%的生产效率,这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料,料仓上要配置助流气垫或者振动电机;为了检修与密封,料仓口要配气动或者手动阀门;为了下料顺畅,料仓锥体角度不可大于60度。 该装置为密封式锥形容器结构,本体设备主要由:设备本体、内外直爬梯、护拦、护笼、人孔、安全阀、支腿、进料管、料位计、气动破拱装置、震动活化料斗、刀型插板阀、星型回转阀、除湿装置等组成。 储料仓气力输送装置主要有储存料仓、收料仓、供料斗、仓顶排空清料器、回转供料器、卸料器、气料分离器、除尘器、罗茨风机、超声波料位计、换向阀、输送管道阀门、自动控制等部件组成。该装置普遍应用于化工、化学、石油、冶金、制药.染料.造纸.化肥、环保、仓储等行业中固体颗粒物料、片状物料、粉沫、粉粒混合物料生产过程中的卸料、储存、除尘、计量、送料。 料仓的塔库方案主要适用于累计称量方式。
料仓破拱技术: 1、人工破拱法 人工破拱法,一般情况下是在料仓放料口的斜壁上预留若干个孔,一旦料仓起拱,即用工具插入仓内捅动,使料拱陷落。该方法较为原始,具有设计简单,费用低优点,但破拱效果差,而且人工疏通费时费力劳动强度大,影响生产时度,易污染环境,不能实现自动破拱,并且在疏通物料后,可能会有大量的物料下冲,存在很大的安全问题。 2、振动破拱 振动法破拱有两种基本形式,即振动仓壁和直接振动仓内的物料。振动仓壁就是将振动器安装在料仓锥体部分的仓壁上,对仓壁进行振动,达到防拱破拱及清仓的目的。料仓的料槽有高架式、地下式、半地下式等。江苏拌合站料仓厂商
料仓筒仓内储存的石灰由振动仓顶卸料器、星型卸料器、螺旋输送机输送至配药罐中。江苏智能料仓厂
石灰料仓工作原理: 石灰由运输车自带的压缩空气通过进料管送到筒仓内;粉料和压缩空气的混合无进入料仓时,经仓顶除尘器过滤后,空气排出,仓顶除尘器的滤袋由清洁装置振荡清理,将料粉振落至料仓内。 正常工作条件下,投药泵不断从储药罐内抽取药液,当储药罐内液位处于设定的低位时,液位计发出信号给 PLC,PLC 发出指令启动振动仓卸料器、星型卸料器和螺旋输送机,同时启动配药罐搅拌机打开进水电磁阀进水,配药过程开始;当储药罐内液位逐渐上升到高位时,液位计发出信号给 PLC,PLC 发出指令停止振动仓卸料器、星型卸料器和螺旋输送机,同时停止配药罐搅拌机关闭进水电磁阀进水,配药过程停止;此工作循环一直继续下去。江苏智能料仓厂
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