料仓的塔库方案主要适用于累计称量方式,这时,各种物料都在同一台秤或少数几台秤上称量,然后进入混合机。当场地受到限制时可采用此种布置。 塔库布置的优点是紧凑、占地面积小,输送费用较低,减少操作维修费,粉尘易控制,收尘设备费少,操作方便,有利于混合机的选型。但是,塔库厂房建筑高度较高,对地基的地耐力要求比较高,料仓容积和数量受到限制,扩建余地小。配料系统的厂房高度和面积应与生产工艺和配料量相适应。原料入仓后称量与混合工序要实现机械化,其厂房高度应能满足与之相适应的工艺布置的要求。考虑到配料方式和配料量的要求,其厂房一般应采用多层建筑的形式。在迎风面的墙上设开启式侧窗。并距地面有一定的高度,这是为了向厂房内送人较洁净的新鲜空气时,不致使沉降在地面和房间下部区域设备上的粉尘被再次扬起。 配料车间在多层建筑物内的竖向布置,一般是把料仓、筛分、除尘器布置在上层,称量、混合部分次之,而下层一般是斗式提升机、皮带机等。也就是说,在各层都可能有含尘的空气,因此层间应考虑有消除空气窜流的各项分隔措施。料仓成椎体是为了方便出料给料用。江苏粉料料仓哪家好
料仓的设计: 各种粉料可以分别采用皮带机、提升机、空气输送机、脉冲输送机等送到配料仓(又称粉仓)储存。为了使粉料在料仓中下料顺利,在排料口处设置振动给料斗,它可以解决料仓中物料因重力下料而带来的诸多问题,如结拱、偏析等。同时还起到闸门作用,又能达到粗给料的目的以提高称量精度。给料可根据粉料种类不同而采用电磁振动给料机、可调式电机振动给料机、螺旋输送机,实现快、慢加料,保证称量精度。 为保证向烧结机连续供料,各种原料在配料仓内都有一定的贮存时间,其贮存时间根据原料处理设备的运行和检修情况决定。一般各种物料均不小于8h。各种原料的贮存时间可参照表确定。 决定混匀料配料仓的贮存时间,应考虑混匀料场向配料室供矿的条件及混匀取料机突然发生故障时造成的影响,对混匀料场设备计划检修或故障时间较长造成的影响可不考虑,出现该情况时由贮料场的直拨运输系统临时向配料室供料。江苏搅拌站料仓供应商排库布置的优点是灵活方便,可以随意增减料仓数,检修方便。
大型料仓应该怎样维护? 大型料仓是一种由铆接、焊接或钢材组合而成的仓储工具,在国内外普遍使用。钢铁仓库几乎取代了任何类型的粮仓。为了保证料仓的使用寿命,料仓需要维修。让安阳郑泰龙岗结构工程有限公司给你介绍一下。 对于大型料仓的维护,每月检查一次顶圈、工艺孔等螺栓连接部位是否完好,紧固螺栓是否松动,垫片是否损坏。检查表面腐蚀和密封情况,发现问题及时修复。 由于料仓的工况为交变载荷,料仓体的焊缝应每六个月检查一次,焊缝的变形部分应针对焊接,进行校正,锈蚀部分应及时进行防腐处理。
石灰料仓工作原理: 电控柜设置“高料位”和“低料位”报警功能,以便操作人员掌握料位情况;在筒仓内干化学品的料位“高位”和“低位”不只要在电控柜面板上指示灯显示和蜂鸣器报警,而且把报警信号输出至中控室 PLC.筒仓内的料位达到设定的中位时,通知运输车送料,联结进料管,启动运输车的气泵,将干粉化学品泵入料仓,同时启动除尘器上的清洁装置。筒仓内的料位达到设定的高位时,声光报警,并把报警信号输出至中控室 PLC;此时,关闭运输车的气泵,脱开进料管,将运输车开走;同时延时 5 分钟关闭仓顶除尘器上的清洁装置(可调整时间设置)。筒仓内的料位达到设定的低位时,声光报警,并把报警信号输出至中控室 PLC;如延时30 分钟任未补充干粉到筒仓中,则 PLC 将关闭整套系统(可调整时间设置)。筒仓内储存的干化学品由振动仓顶卸料器、星型卸料器、螺旋输送机送至配药罐中,同时进水电阀和配药罐搅拌机打开,将干粉配置成一定浓度的药液。配置好的药液等待投药泵投加到药点。料仓一般由上、下两部分构成。
影响料仓物料流动性因素主要有两点:物料性质和料斗形状。 1、物料性质是影响料仓流动性的较主要因素,具体有下列几个方面:稳定流动时物料与内壁的摩擦系数;物料与仓壁的静摩擦角;压实性,与料仓内储存物料的高度有关;透气性,如果物料颗粒很细时,物料透气性变差,物料在仓内形成负压,在料仓出口处形成结拱。 2、料斗形状的影响主要体现在料斗倾角、料斗大小和料斗形状三方面:料斗的倾角大,料流的速度较快,流动的形态主要是整体流,当料斗的倾角较小时,料仓流出的速度也较慢,尤其是靠近仓壁处速度可能为零,形成中心流动;料斗的出料口越小,料仓的流速也越小,并有可能结拱,料仓下部接近料斗处结拱也会越严重;料斗出口的形状也是影响物料流动性的一个因素,圆形的出口比长方形出口更容易结拱。坑口料仓可采用架空索道进出料。江苏搅拌站料仓供应商
料仓筒仓内的料位达到设定的高位时,声光报警,并把报警信号输出至中控室。江苏粉料料仓哪家好
料仓的制作过程中对于板材对接防变形总结 审完图纸以后进行下料,在下料过程中因为板材在吊远与存放过程中出现了变形,所以用起来就比较麻烦。在下完料后需要对侧板进行较平,一般来说对于薄板2件可以用手锤直接敲打,但是此次使用的钢板是12mm厚的,而且板材的面积比较大,所以使用手锤很难实现。 板材压平以后开始进行对接。采用双面焊接,但是在焊接过程中因受热原因会出现接口处弯曲变形。平时都会在接口处焊接筋板然后两面分别进行焊接,但是焊接完成以后又要对筋板的焊点进行打磨,为了节省时间,在保证对接板不变形的前提下,决定不使用筋板而是直接进行焊接。 经过实验发现,在侧板上面直接进行焊接,不能完全焊完,而要采用断续焊,一道焊口的焊接量要达到50﹪刚好,然后翻各使背面朝上,背面的焊接要一次焊完,并且焊完以后要立马翻过来。再将正面焊完,需要注意的是在焊接完背面以后,不能等钢板放凉以后再焊正面,因为钢板的变形不易完全恢复,会使钢板向背面弯曲变形。江苏粉料料仓哪家好
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