宁夏小型输送机

日化沐浴露灌装线，倍速链输送机与灌装机、旋盖机的配合优化 “灌装 - 旋盖” 流程。传统生产中，沐浴露瓶人工放至倍速链，灌装机手动调整剂量，旋盖需人工辅助拧紧，单次灌装 + 旋盖耗时 9 秒，灌装误差 ±3ml，旋盖松动率 2.4%，日产量 2 万瓶。配合后，倍速链输送机带瓶身定位槽，灌装机自动调整剂量，误差≤±1ml；灌装好的瓶子随倍速链输送至旋盖机，旋盖机自动调整拧紧力矩，松动率降至 0.3%。单次流程耗时缩短至 3.5 秒，日产量提升至 4.5 万瓶，减少 3 名操作工人，同时瓶子破损率从 1.1% 降至 0.1%。配水射流切割机，铝合金板凹陷率 0.2%。宁夏小型输送机

电子智能门锁组装车间，倍速链输送机与指纹模块装配机械臂、开锁检测机的协作解决 “装配 - 检测效率低” 问题。传统模式下，人工将门锁壳体放在倍速链，机械臂装配指纹模块后，人工搬至检测机，单次组装 + 检测耗时 20 秒，模块安装偏差 ±1mm，开锁不良率 2.6%，日产量 400 套。配合后，倍速链输送机以 0.8m/s 的速度输送壳体，装配机械臂 7 秒内完成模块安装，偏差控制在 ±0.3mm；组装后的门锁随倍速链输送至检测机，检测机 5 秒内完成开锁测试，不良率降至 0.3%。单次流程耗时缩短至 12 秒，日产量提升至 750 套，减少 2 名检测工人，同时门锁安全性能更可靠。广东移动式皮带输送机对接智能仓储系统，切割后金属件入库效率提 90%。

日化牙膏灌装线，倍速链输送机与灌装机、封尾机的配合优化 “灌装 - 封尾” 流程。传统生产中，牙膏管人工放至倍速链，灌装机手动调整灌装量，封尾需人工辅助，单次灌装 + 封尾耗时 8 秒，灌装误差 ±3g，封尾漏膏率 2.4%，日产量 2 万支。配合后，倍速链输送机带牙膏管定位槽，灌装机自动调整灌装量，误差≤±1g；灌装好的牙膏随倍速链输送至封尾机，封尾机自动加热封尾，漏膏率降至 0.3%。单次流程耗时缩短至 3 秒，日产量提升至 4.8 万支，减少 3 名操作工人，同时牙膏管变形率从 1.2% 降至 0.2%。

汽车刹车片装配线，倍速链输送机与扭矩扳手、物料缓存架的协作提升了 “螺栓拧紧 - 物料补给” 效率。传统作业中，刹车片在倍速链上输送至拧紧工位，工人手持扭矩扳手拧紧螺栓，单次拧紧耗时 15 秒，且倍速链无缓存功能，物料短缺时需停机等待，日均停机 2 次，每次 15 分钟，日产量 600 套。升级后，倍速链输送机在拧紧工位设置顶升定位装置，确保刹车片固定不动；电动扭矩扳手通过倍速链的位置信号，自动完成 4 处螺栓拧紧，耗时缩短至 5 秒；同时输送机旁安装物料缓存架，可存放 20 套备用刹车片，当传感器检测到物料不足时，AGV 自动补料，无需停机。日均停机次数降至 0，日产量提升至 1000 套，螺栓拧紧扭矩合格率从 97% 提升至 99.8%。配气动夹紧装置，金属板定位时间缩至 3 秒。

电子路由器组装车间，倍速链输送机与主板装配机械臂、信号检测机的协作解决 “装配 - 检测效率低” 问题。传统模式下，人工将主板放在倍速链，机械臂装配零件后，人工搬至检测机，单次组装 + 检测耗时 20 秒，零件错装率 2.7%，日产量 500 台。配合后，倍速链输送机以 0.8m/s 的速度输送主板，装配机械臂 8 秒内完成零件装配，错装率控制在 0.3%；组装后的路由器随倍速链输送至信号检测机，检测机 3 秒内完成信号强度检测，不合格品自动标记。单次流程耗时缩短至 11 秒，日产量提升至 950 台，减少 2 名检测工人，同时信号检测合格率从 97% 提升至 99.6%。对接自动码垛机，切割后金属件码垛效率提 90%。巴音郭楞州o带辊道输送机

对接数控锯床，铝合金型材切割偏差缩至 ±0.2mm。宁夏小型输送机

电子蓝牙音箱组装车间，倍速链输送机与喇叭焊接机、音效检测机的协作解决 “焊接 - 音效检测效率低” 问题。传统流程里，人工将音箱壳体放在倍速链，推至焊接机焊接喇叭，再搬运至检测机，单次组装耗时 20 秒，焊接虚焊率 2.6%，音效不良率 2.2%，日产量 500 台。优化后，倍速链输送机以 0.6m/s 的速度输送壳体，焊接机 4 秒内完成喇叭焊接，虚焊率降至 0.3%；焊接后的音箱随倍速链输送至音效检测机，检测机 5 秒内完成音效测试，不良率降至 0.2%。单次流程耗时缩短至 9 秒，日产量提升至 1100 台，减少 2 名检测工人，同时音箱音效稳定性***提升。宁夏小型输送机