物流重型货物分拣中心,倍速链输送机与液压升降机、AGV 的组合实现 “重型货物跨楼层分拣”。传统分拣中,工人用叉车将重型货物(50-100kg)从 1 楼搬至 2 楼倍速链,再推至分拣口,单次处理耗时 30 秒,货物碰撞率 3.5%,日处理量 200 件。配合后,1 楼 AGV 将货物送至液压升降机,升降机输送至 2 楼后,自动对接倍速链输送机;输送机带防滑辊,确保货物平稳输送至分拣口,碰撞率降至 0.5%。单次处理耗时缩短至 10 秒,日处理量提升至 500 件,减少 3 名叉车司机,降低货物损伤风险。304不锈钢网带输送机配合CIP清洗系统,满足HACCP认证要求,用于面包、肉类等食品的连续化生产与包装。五家渠市输送机
医药口服液灌装车间,倍速链输送机与灌装机、灯检机的组合保障 “精细灌装 - 严格检测”。传统流程里,口服液瓶人工放至倍速链,灌装机手动调整剂量,灯检需人工观察,单次灌装 + 灯检耗时 10 秒,灌装误差 ±2ml,漏检率 2.3%,日产量 1 万瓶。配合后,倍速链输送机带瓶身定位装置,灌装机自动调整剂量,误差≤±0.5ml;灌装好的口服液随倍速链输送至灯检机,机器视觉自动检测杂质,漏检率降至 0.2%。单次流程耗时缩短至 4 秒,日产量提升至 2.4 万瓶,减少 3 名灯检工人,符合医药生产 GMP 标准。株洲市单双链积放辊道输送机无动力式依赖重力或人工推动,适用于短距离轻载场景。
电子智能手表组装车间,倍速链输送机与电池焊接机、防水检测机的协作解决 “焊接 - 防水检测断层” 问题。传统流程里,人工将手表主板放在倍速链,推至焊接机焊接电池,再搬运至防水检测机,单次组装耗时 25 秒,焊接不良率 2.9%,防水检测漏检率 2.1%,日产量 300 块。优化后,倍速链输送机以 0.5m/s 的速度输送主板,焊接机 3 秒内完成电池焊接,不良率降至 0.3%;焊接后的手表随倍速链输送至防水检测机,检测机 5 秒内完成防水测试,漏检率降至 0.2%。单次流程耗时缩短至 8 秒,日产量提升至 900 块,减少 2 名检测工人,同时手表防水合格率***提升。
日化牙膏灌装线,倍速链输送机与灌装机、封尾机的配合优化 “灌装 - 封尾” 流程。传统生产中,牙膏管人工放至倍速链,灌装机手动调整灌装量,封尾需人工辅助,单次灌装 + 封尾耗时 8 秒,灌装误差 ±3g,封尾漏膏率 2.4%,日产量 2 万支。配合后,倍速链输送机带牙膏管定位槽,灌装机自动调整灌装量,误差≤±1g;灌装好的牙膏随倍速链输送至封尾机,封尾机自动加热封尾,漏膏率降至 0.3%。单次流程耗时缩短至 3 秒,日产量提升至 4.8 万支,减少 3 名操作工人,同时牙膏管变形率从 1.2% 降至 0.2%。工业输送机的种类分为:辊筒输送机、皮带输送机、链条输送机、同步带输送机、链板输送机等常规设备。
汽车座椅滑轨装配线,倍速链输送机与 AGV、铆接机的配合提升 “物料补给 - 铆接” 效率。传统作业中,AGV 运送滑轨零件至车间后,工人搬运至倍速链,再推至铆接机工位,单次对接耗时 20 秒,铆接时因零件偏移导致不良率 4%,日产量 500 套。配合后,倍速链输送机与 AGV 对接处安装自动对接装置,AGV 抵达后自动解锁零件架,输送机通过牵引机构将零件架拉至输送线;滑轨随倍速链输送至铆接机,顶升定位装置固定零件,铆接机同步完成 2 处铆接,耗时 8 秒。对接时间缩短至 5 秒,零件偏移控制在 ±0.5mm,不良率降至 0.6%,日产量提升至 850 套,减少 2 名搬运工人,同时降低铆接返工率。变频驱动+再生制动技术降低能耗 20%-30%,年电费节省约 3万-8万元/台。通化市无动力辊筒输送线
皮带输送机在矿山、冶金、化工、食品、物流等多个行业应用很广。五家渠市输送机
汽车发动机缸盖加工线,倍速链输送机与数控铣床、清洗机的配合解决 “加工 - 清洗衔接慢” 问题。传统流程里,缸盖从铣床加工完成后,人工搬运至倍速链,再推至清洗机,单次搬运耗时 25 秒,清洗时因缸盖定位不准导致清洗不彻底,不良率 3.8%,日加工量 300 个。优化后,倍速链输送机直接对接数控铣床出料口,铣床自动将缸盖推至输送机;输送机带 V 型定位块,确保缸盖平稳输送至清洗机,清洗机根据倍速链的到位信号,自动调整清洗喷头位置,3 分钟内完成***清洗。搬运环节取消,清洗不良率降至 0.5%,日加工量提升至 500 个,同时减少 2 名搬运工人,降低缸盖磕碰损伤率(从 1.5% 降至 0.2%)。五家渠市输送机