江门隔离离型膜厂家

非硅离型膜的研发是英博新材料针对特殊行业需求的技术响应，其主要优势在于解决了传统硅系离型膜可能产生的硅转移问题。在电子行业的精密部件生产中，硅转移可能导致电路短路或光学元件污染，而非硅离型膜采用的特殊离型剂由多种有机化合物复配而成，通过分子级别的表面改性技术，在基材表面形成稳定的离型结构。这种结构不含有硅元素，剥离时不会有任何成分残留到被粘物表面，尤其适用于柔性电路板、光学膜等高精度产品的加工。为了确保非硅离型膜的性能稳定性，英博新材料在研发阶段进行了大量的兼容性测试，与不同类型的胶粘剂进行配对实验，记录剥离力随时间的变化曲线，确定离型剂配方。实际应用中，该产品在经过多次贴合、剥离循环后，离型力变化率可控制在 5% 以内，满足自动化生产线对材料一致性的严苛要求，同时为客户减少了因材料问题导致的返工成本。离型膜防刮花，保护表面。江门隔离离型膜厂家

氟素离型膜作为惠州市英博新材料科技有限公司的产品线，在极端工况下展现出不可替代的优势。产品采用全氟聚醚（PFPE）涂层技术，表面能低至12-14mN/m，可完美应对各种高粘性胶粘剂（如丙烯酸酯胶、橡胶系胶等）的剥离需求。在汽车行业应用中，经过2000小时QUV老化测试后，其离型力变化率不超过15%，远优于行业标准的30%要求。耐化学性能测试表明，该产品可抵抗pH值2-12范围的酸碱腐蚀，适用于各种工业化学品包装。在高温应用场景下，短期可耐受280℃高温而不产生变形或性能衰减。公司还开发了厚度50-250μm的全系列产品，其中超薄型号特别适用于精密电子元件的临时保护，而加厚型号则广泛应用于航空航天复合材料的成型工艺。通过优化涂层工艺，产品表面粗糙度可控制在Ra≤0.1μm，满足光学级应用要求。江门隔离离型膜厂家食品级离型膜，安全无毒。

美妆产品对离型膜的柔韧性与印刷适配性有特殊要求。英博科技为假睫毛、纹身贴等品类开发的超柔PET离型膜，通过添加弹性体改性剂，使材料断裂伸长率提升至200%，剥离时无噪音，提升了用户体验。在硅胶行业，其高温氟素离型膜可耐受350℃模压温度，离型层与硅胶的粘接强度＜0.03N/cm，确保复杂形状硅胶制品（如医疗级导管）的完整脱模。公司建立了覆盖材料选型、工艺设计到性能测试的全流程定制化平台，平均开发周期缩短至30天，已为200余家客户提供个性化解决方案，定制产品占比达总销售额的45%。

离型膜是一种通过表面处理形成低表面能涂层的功能性薄膜材料，其主要作用是在胶粘制品、复合材料等加工过程中提供可控的剥离性能。作为工业生产中的“临时载体”，离型膜需同时满足离型力稳定、耐温性优异、化学惰性强等特性，以确保在模切、压合、转移等环节中不污染基材或胶层。惠州市英博新材料科技有限公司以PET为基材，通过自主研发的纳米涂布技术，实现了离型力精度±2g/25mm的控制，产品表面平整度≤0.3μm，可耐受-50℃至200℃的极端环境。其应用场景覆盖医疗用品、电子封装、汽车制造等30余个行业，年产能达1.2亿平方米，成为华南地区重要的离型膜解决方案提供商。离型膜防潮防霉，延长保质期。

氟素离型膜以聚四氟乙烯（PTFE）或全氟聚醚（PFPE）为涂层，具有已知材料中的表面能（接触角＞120°）。英博科技通过等离子体表面改性技术，使氟素涂层与PET基材的附着力提升至3N/15mm，解决了传统氟素膜易脱层的技术难题。在航空航天领域，该材料作为复合材料预浸料的铺层隔离膜，可承受260℃高温压合而不粘连，离型力波动范围＜±3g；在电子行业，其超薄型（厚度≤8μm）氟素离型膜用于柔性电路板（FPC）压合，剥离强度标准差＜0.5N/15mm，明显提升了电子产品的良率。目前，公司已拥有5项氟素涂层相关奖项，产品通过NASA低出气标准认证。医疗级离型膜，安全无污染。江门隔离离型膜厂家

高粘附离型膜，确保贴合牢固。江门隔离离型膜厂家

模型冲压领域对离型膜的塑形能力和表面质量有独特要求，英博新材料的离型膜通过材料特性的优化满足这些需求。在小型玩具模型的冲压生产中，模型表面往往有精细的纹路，离型膜需要能够紧密贴合这些纹路，在冲压过程中起到保护作用，英博的离型膜通过调整基材的延展性，使其能够跟随模具表面的纹路发生形变，确保冲压后模型纹路的清晰度。对于大型工业部件模型，如汽车零部件原型，冲压过程中需要较大的压力，离型膜的抗撕裂强度就显得尤为重要，英博采用的基材经过拉伸强度强化处理，在受到较大拉力时不易撕裂，减少了因材料破损导致的生产中断。冲压完成后，离型膜的剥离效果直接影响模型的表面质量，英博的离型膜在剥离时不会产生静电，避免吸附灰尘污染模型表面，同时剥离过程平稳，不会因瞬间受力导致模型变形。这些针对模型冲压工艺的细节优化，让英博的离型膜成为提升模型生产效率和质量的可靠选择。江门隔离离型膜厂家