液体冷板和热交换器运行
水/乙二醇冷板或热交换器在运行过程中,有一个维护计划是很重要的。典型的维护是用乙二醇和水的混合物冲洗和补充
系统。这应该在操作评估阶段通过系统级别测试确定的时间间隔上定期进行。应定期测量流体的pH值。这些测量值会随着
时间而改变。通过这些测量,可以确定冲洗频率。在部署期间,冷却系统被“封顶”是常见的。只要乙二醇浓度没有被稀
释到使抑制剂失效的程度,这种做法就不应该损害冷板或热交换器。缓蚀剂的有效性是由水质、流体回路中的其他金属类
型以及系统中缓蚀剂的使用年限所决定的。如果pH值降至4.0以下或升至9.0以上,应尽快进行系统冲洗/灌装。耐腐蚀始
于冷板或热交换器的设计。同样重要的是要遵循维护程序,以较大的限度延长铝冷板或热交换器的寿命。
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水冷齿轮箱温度控制措施
(1)高炉操作人员控制炉顶温度在200℃以下,炉顶打水应处于自动状态,保证齿轮箱低于50℃(每天炉顶高温不允许超过3次,每次低于10分钟)。
(2)氮气罐及管道设置遮阳棚、网,较大限度降低氮气温度(鲅鱼圈两座高炉在氮气罐上设置遮阳网,可降低氮气温度5℃)。
(3)增加水冷罐排污次数(排污时间由原来2小时改为40分钟),排污水量:水冷罐水位由0.9米降至0.6米,保证冷却水入水温度控制在25℃以下。
(4)根据齿轮箱温度调节氮气流量,使齿轮箱温度低于50℃。
(5)氮气供能单位系统保证氮气压力大于0.45MPa。
(6)增加冷却水的换热能力(增加换热面积),较大限度降低冷却水温度。
(7)点检人员日常使用测温计测量齿轮箱壳体表面温度,确认其与齿轮箱测温电偶显示温度一致。
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液体冷板和热交换器用于许多不同的流体,通常涉及相同流体的再循环。一种不应该用于铝冷板和热交换器的液体是
自来水。自来水可能含有活性离子,如铜、碳酸氢盐、氯化物和/或其他促进腐蚀的杂质。另外,随着时间的推移,同样
的流体在闭环循环中会导致溶解氧从溶液中出来。由此产生的缺氧会阻止氧化层的形成。如果时间足够长,铝与氧气隔离
并暴露在低质量的水中,然后会被腐蚀。当水是传热系统的优先选择时,蒸馏水通常与乙二醇结合以降低其凝固点并提高其沸
点。由于上述原因,使用缓蚀剂是至关重要的。缓蚀剂是控制数量的活性离子(通常磷酸盐),在形成耐腐蚀层接管氧的作
用。由于这些抑制剂依赖于铝的化学反应,使用低质量的水,如自来水将减少抑制剂的有效性。
冷却液溢出原理概述
液冷板与接头之间形成宏电池
常见的电偶序为:镁、锌、铝、低碳钢、Cr13/Cr17、黄铜、青铜、Cr17 不锈钢、Cr18不锈钢(纯态)、锈钢(纯态)、银、钛、铂。在使用含银助焊剂后,通过观察可以看到冷却液液位涨幅度远高于使用原助焊剂材料的上涨情况,这可能是因为助焊剂含银,是电位较正的贵金属,而其周边以铝为主的液冷板便成为了贱金属,腐蚀速度加快。因此以铝为主的液冷板作为阳极金属加速腐蚀,而以银为主的助焊剂作为阴极金属则被保护,在此过程中反应产生气体。
铝和乙二醇之间反应生成气体
乙二醇本身具有腐蚀金属的性质,因此在用作冷却液的过程中,会加入相应的添加剂防止铝合金腐蚀。尽管如此,仍不能排除两者之间反应产生气体。
氟铝酸钾助焊剂与乙二醇反应
水冷板哪个牌子的好?
基于液冷电池热管理基本原理
液冷板作为冷却系统的重要组成部件,由于其位置的特殊性,冷却板成为设计过程中的重中之重。液冷板设计不仅需要保证与电芯充分接触,同时考虑液冷板的耐久腐蚀性问题,因此液冷板的材料选择往往成为设计中需要考虑的重要因素。
铝合金是一种导热性好、密度低、强度高的金属,因此在动力电池系统中常常被用做液冷板材料以用于电池内部的散热。乙二醇溶液作为一种主流的冷却液,具有比热容高、冰点低、流动性强和应用成熟的特点,不仅多用于发动机冷却系统,也被用在新能源汽车的热管理系统上,原则上铝合金和冷却液之间不会发生明显的反应。
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较高水平的液体冷却板是将水冷却板夹,成为芯层模块的一部分,以达到更好的冷却效果。根据现在的应用形式,在电池组中,一般的方形、圆柱电池的液冷系统是模块级,一般放置在电池箱底部的软件组电池的级别很多。 液冷面板应用中遇到的问题及解决方法水冷板在使用中可能出现一些问题:另一方面,有些客户在测试电池组时,采用通风泡沫硅作为壳体密封,在湿润环境中长期使用,增加电池组内部的湿度,冷却水冷板。另一方面,液体冷却板与电池组的直接接触导致液体冷却板长期负荷状态。
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