高附着性DCPA研发

儿童使用的硅胶牙胶需满足“入口安全、耐啃咬、易清洁”三大关键需求：牙胶常被孩子放入口中，涂层不能有刺激性；孩子啃咬力度大，涂层需牢牢粘住硅胶（避免脱落误食）；日常清洁需反复水洗，涂层不能脱落。华锦达的THFEOA作为低刺激性、环保型丙烯酸酯单体，恰好匹配这些要求——它通过醚化改性引入乙氧基链段，皮肤刺激指数只0.5-1.5，符合婴幼儿用品安全标准，就算孩子长期入口啃咬也无安全隐患；其分子结构能与光滑的硅胶表面形成稳定结合，固化后涂层剥离强度超3N/cm，孩子用力啃咬也不会脱落；且耐水解性强，用清水或婴儿清洁剂反复冲洗后，涂层仍完好无损，既保证牙胶清洁卫生，又能通过涂层的柔和触感提升孩子使用体验。丙烯酸酯可以提升纤维的染色均匀性，让色彩分布更一致。高附着性DCPA研发

DCPA作为华锦达高交联密度、耐热型丙烯酸酯单体，在新能源汽车电池包内部绝缘支架的3D打印树脂中不可或缺。电池包绝缘支架需具备强度高（支撑电池模块重量）、耐热性（电池充放电发热，温度可达60-80℃）与高精度（适配电池包紧凑空间），传统3D打印树脂中的单体因交联密度不足，支架易脆裂；或耐热性差，高温下易变形。DCPA的双环戊烯基结构能赋予树脂高交联密度，打印后的支架拉伸强度达35MPa以上，弯曲强度超50MPa，可稳定支撑电池模块而不变形；固化后热变形温度＞110℃，60-80℃工作环境下力学性能无衰减；且DCPA低收缩率（＜4%）能确保支架尺寸精度误差控制在±0.1mm内，完美适配电池包的紧凑安装空间，同时其耐水解性强，可抵御电池包内少量水汽侵蚀，延长支架使用寿命，为电池包安全提供结构支撑。多用途IDA费用丙烯酸酯有助于改善塑料的柔韧性，避免脆裂现象发生。

家具行业常用的实木贴皮UV封闭涂层，关键需求是牢牢贴合实木贴皮（避免后期使用中涂层起翘）、不遮挡木材纹理（保持天然质感），还得经得起日常擦拭的磨损。华锦达的TMCHA作为高附着、低粘度刚性丙烯酸酯单体，刚好能应对这些需求——实木贴皮表面有细微纹理，TMCHA25℃下15-20cps的低粘度能让涂层顺着纹理渗透，均匀覆盖却不堆积，完全不遮挡木材的天然纹路；其分子中的环己烷烃基能与木材表面的羟基紧密结合，固化后附着牢度达5B级，就算用湿抹布反复擦拭也不会起翘；加上刚性结构赋予的3H硬度，能抵御日常使用中桌椅移动的轻微摩擦，避免涂层划伤，让实木家具的贴皮部分长期保持完好质感。

TCDDA与DCPA两款高交联密度耐热型丙烯酸酯单体，精确适配工业设备高温区域的UV胶粘剂需求。工业设备（如锅炉管道、电机外壳）的粘接部位常处于80℃以上高温环境，传统胶粘剂易因交联密度低、耐热性差出现软化脱粘。TCDDA的刚性三环癸烷结构与DCPA的双环戊烯基结构协同，能形成致密交联网络，赋予胶粘剂高Tg值（可达120℃以上），80℃长期使用仍保持粘接强度不衰减；同时，两者反应活性高，UV照射30秒内即可完成固化，大幅提升装配效率。其优异的耐化学性还能抵御工业环境中的油污、水汽侵蚀，避免粘接部位老化失效，为工业设备的高温区域连接提供长效可靠的粘接保障。丙烯酸酯可以增强涂料的耐盐雾性能，适应腐蚀环境使用。

CTFA与EOEOEA两款功能性丙烯酸酯单体复配体系，为柔性包装UV油墨提供了“柔韧耐折+耐候稳定”的双重优势。柔性包装（如食品包装袋、化妆品软管）需频繁折叠、运输，油墨易因柔韧性不足出现开裂脱落，且长期暴露于光照易黄变褪色。CTFA低粘度特性确保油墨均匀印刷，不堵塞网孔，且固化后能实现180°对折无开裂；EOEOEA的乙氧基链段进一步增强油墨柔韧性，配合其低收缩率特性，减少折叠时的应力损伤。两者均不含苯环，耐黄变性能优异，户外存放1年以上油墨仍保持原有颜色；同时，低气味、低挥发特性符合食品包装、化妆品包装的环保要求，不影响内装产品品质，适配柔性包装印刷对耐用性与安全性的严苛需求。丙烯酸酯可增强胶粘剂的耐油性，减少油脂类物质的影响。低粘度THFEOA加工

丙烯酸酯能够提升塑料的表面光洁度，改善外观质感。高附着性DCPA研发

华锦达的TMCHA作为高附着、低粘度的刚性丙烯酸酯单体，在无人机航拍镜头的UV增透涂层中展现出关键价值。无人机镜头需在户外复杂环境下工作，既要确保涂层与光学玻璃紧密附着（避免飞行震动导致脱落），又要保证涂层均匀透明（不影响成像精度），还需抵御紫外线照射不黄变。TMCHA分子中的环己烷烃基能与玻璃表面羟基形成强相互作用，固化后附着牢度达5B级，即使经历高空气流冲击也不会剥离；25℃下15-20cps的低粘度特性，可让涂层在镜头曲面实现微米级均匀涂布，透光率保持在92%以上，不干扰航拍画质；且不含苯环的脂环族结构能抵抗户外紫外线，长期使用后涂层黄变指数＜1，始终维持镜头的高清成像能力，同时其刚性结构赋予涂层3H硬度，可抵御沙尘轻微刮擦，守护镜头光学性能。高附着性DCPA研发