河北几何测量金相显微镜软件

    金相分析软件是我单位软件程部材料学相关专业人士开发，更新到2018版本，现有金相组织模块500个左右，覆盖了现有的大部分金相检验.详见金相模块目录。金相图像分析系统配置的“专业定量金相图像分析计算机操作系统”对采集的试样图谱进行处理和实时比对、检测、评级、分析、统计及输出图文报告。软件融合了当今先进的图像分析技术，为金相显微镜和智能分析技术的完美结合，系统测量、评定结果快速、正确，符合国标(GB)和其它相关行业标准(JB/YB/HB/QC/DL/DJ/ASTM等)。系统全部中文界面，简洁明了和操作方便，经过简单培训或对照使用说明书，就可自如操作。并为学习金相常识和普及操作提供了快捷方法。主要功能：1.图像编辑软件：图像采集，图像存储等十多种功能；2.图像软件：影像增强，图像叠加等十多种功能；3.图像测量软件：周长、面积、百分含量等几十种测量功能；4.晶粒度测量评级（晶界提取，晶界重建、单相、双相、晶粒度测量、评级）；5.非金属夹杂物测量、评级（其中包括硫化物、氧化物、硅酸盐等）；6.珠光体、铁素含量测量、评级；球墨铸铁石墨球化率测量评级；7.脱碳层、渗碳层测量，表面涂层厚度测量；8.焊缝熔深度测量9.铁素体、奥氏体型不锈钢中相-面积测量。 钢的非平衡显微组织观察适合用什么金相显微镜？河北几何测量金相显微镜软件

正置金相显微镜，观察面向上，适宜于寻找特定或广域范围内表面目标的观察研究和分析。广泛应用于电子行业IT、PCB和微颗粒、线材、纤维、表面喷涂等，及材料金相组织结构的检测、研究和分析等工作。广泛应用在工厂、实验室和教学及科研领域。带有偏光装置的同轴落射照明系统，图像清晰、衬度好，适合各种复杂试样的观察和摄影。同轴纵横向移动载物台及内置多种滤 切换，使操作方便。升降调焦系统带有限位装置，可避免试样与物镜的磕碰，及大批量检测时不必重复调焦.河北几何测量金相显微镜软件赋耘检测技术金相显微镜偏振光对于非金属夹杂物有特殊应用？

变倍显微镜及几何测量系统系统特点1.该变倍显微镜变倍方便，工作距离长，可靠性高；2.放大倍率倍数，实现分档调节；3.放大倍率倍数范围宽，变倍显微镜可同时实现：测量齿参数，计数铜管齿数，测量螺旋角；4.采用高分辨率数码摄像头，总像素超过一百三十万像素，图象清晰。与模拟摄像头相比，测量精度可提高一倍以上。5.测量图像的各种几何参数，方便、准确；6.专门针对具体零件定制，例如：铜管行业，可直接测齿所有参数，可统计并自动生成齿参数测量报告。

赋耘高级正置金相偏光显微镜系列专业应用于工业检测及金相分析领域,灵活的系统组合、 的成像性能、稳定的系统结构，各操作机构根据人机工程学设计，比较大限度减轻使用疲劳。模块化的部件设计，可对系统功能进行自由组合。集成了明场、暗场、斜照明、偏光、DIC微分干涉等多种观察功能，可根据实际应用，进行功能选择。M-60DX可以实现X、Y方向158mmx158mm的移动范围。全新设计的长工作距专业金相物镜，高倍物镜采用半复消技术。各种观察方法下都能得到清晰锐利与高对比度的显微图像。附件齐全，配置完善，可灵活进行系统组合与功能拓展。人机工程学设计、坚实可靠的系统结构。铸钢件的金相检验的金相显微镜怎么选择呢？

    金相显微镜的改进主要有以下几点:普遍采用无限远光学系统物镜按照无限远象距进行设计而不是象常规物镜那样按照有限象距进行设计，这种光学系统称为无限远色差和象差校正的光学系统或简称无限远光学系统.使用这种光学系统时，当入射光从试样表面反射再次进入物镜后，并不收敛而是保持为平行光束，直到通过镜筒透镜后才收敛并形成中间象，即一次放大实象，然后才供目镜再次放大.无限远光学系统的优点是显微镜中的各种光学附件(如暗视场光束分离器、偏振光分离器、用于微差干涉衬度)的棱镜、检偏振镜，以及其它附加滤色镜等)都可以放置在物镜凸缘与镜简透镜之间平行光束的空间，由于成象光束没有受到上述光学附件的干扰，物象的质量不会受到损害，从而简化了物镜设计中色差和象差的校正.此外，在无限远光学系统中，镜筒长度系数保持为一，无论物镜与目镜之间的距离有多远，也不需要一个固定的中转透镜系统。德国、日本的公司生产的金相显微镜均已先后采用无限远光学系统设计.同焦面性设计在新型显微镜中，更换物镜及目镜后不须重新调焦，一般只需略微调节微调旋钮，就可以使物象准确聚焦.为此，物镜和目镜的光学机械尺寸应满足同焦面性的要求，即:①所有物镜的共轭距离。 金相显微镜通常质保几年？河北几何测量金相显微镜软件

赋耘检测技术（上海）有限公司金相显微镜可以用于冷作模具钢的金相检验吗？河北几何测量金相显微镜软件

    多年来，使用图表等级和视觉比较一直是能够用半定量陈述回答这些问题的方法。如今，现代的电动和计算机化显微镜以及图像分析系统提供了一种快速，准确的手段来自动化国际或行业标准所涵盖的大多数评估和评估方法。测量通常是在一系列二维图像上进行的，可以分为两个主要组：用于量化离散颗粒的大小，形状和分布的测量（特征测量）以及与基质微观结构相关的测量（场测量）。。组的一些示例是确定钢中的夹杂物含量，铸铁中石墨的分类以及评估热喷涂层或烧结零件中的孔隙率。现场测量的常见应用是通过截距法或平面法确定平均晶粒尺寸，并通过相分析估算微结构成分的体积分数。使用图像分析软件，可以在单个字段中检测多个相位，进行量化并以图形方式表示。不仅微观而且宏观宏观检查技术经常用于常规质量控制以及故障分析或研究中。这些技术通常是显微观察的序幕，但有时有时单独用作接受或拒绝的标准。 河北几何测量金相显微镜软件

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