重庆铝合金晶间腐蚀操作说明

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    晶间腐蚀也是电解腐蚀仪的一种，英文名称：intergranularcorrosion;intercrystallinecorrosion一种金属，晶界非常活泼，在晶界或邻近区产生局部腐蚀，而晶粒的腐蚀则相对很少，这就是晶间腐蚀。晶间腐蚀使金属碎裂（晶粒脱裂），同时使金属丧失强度。晶间腐蚀是由晶界的杂质或晶界区某一合金元素的增多或减少引起的。说明：主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显着减弱，力学性能恶化,不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。 重庆铝合金晶间腐蚀操作说明晶间腐蚀仪用于腐蚀什么材料-赋耘知道！

    草酸电解浸蚀试验方法能选择性地溶解碳化铬，因此它可检验因碳化铬沉淀引起敏化的任何合金，也可以用来检验用钛和铌稳定的合金。2）恒电位法恒电位法是根据晶间腐蚀敏感材料与耐晶间腐蚀材料不同的阳极极化行为来检测腐蚀敏感性。测量方法是通过极化曲线的形状或者通过第二阳极峰来检验和判断晶间腐蚀。此方法可用极化曲线的形状判断敏化的铁素体和马氏体不锈钢。但是很难区别敏化与非敏化奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性。3）扫描参比电极法扫描参比电极首先由美国科学家Isassa创立，并成功用来研究不锈钢晶间腐蚀敏感性。该技术被用来确定晶间腐蚀发生的原始位置和敏化点位区间，此外还有研究者将扫描参比电极技术与电化学动电位再活化技术进行比较，发现该技术的应用更有效的得出晶间腐蚀条件下腐蚀电流与电解液中形成的电位分布之间的半定量关系。4）电化学动电位再活化法电化学动电位再活化法（ElectrochemicalPotentiokineticReactivation，EPR）是通过测量并分析试样在配置电解液中的再活化极化曲线以获知晶界贫铬区的溶解行为，进而判断试样的晶间腐蚀敏感程度。电化学动电位再活化法具有快速、定量、非破坏等优点，常用来测试奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感程度。

    常用的试验方法有：1.硫酸-硫酸铜-铜屑法适用于检验几乎所有类型的不锈钢和某些镍基合金因碳、氮化物析出引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。试验结果采用弯曲试样放大镜下观察裂纹或金相法评定。此法***腐蚀轻微，试验条件稳定，但判定裂纹需有-定经验。2.硝酸法适用于检验不锈钢、镍基合金等因碳化物、o相析出或溶质偏析引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化-过钝化区。试验结果采用腐蚀率评定。此法试验周期长。3.硝酸-氢氟酸法适用于检验含钼奥氏体不锈钢因碳化物析出引起的晶问腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。此法试验周期短，但***腐~2~蚀严重。试验结果须采用同种材料敏化和固溶试样的腐蚀率比值评定。4.硫酸-硫酸铁法适用于检验镍基合金、不锈钢因碳化物析出引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化区。试验结果采用腐蚀率和固溶试样腐蚀率比较来评定。5.草酸浸蚀法主要用作检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验。电解浸蚀时腐蚀电位处于过钝化区。浸蚀后用金相显微镜观察浸蚀组织分类评定。6.盐酸法适用于检验某些高钼镍基合金的晶间腐蚀。 赋耘检测技术（上海）有限公司晶间腐蚀仪的操作注意事项！

    赋耘检测技术（上海）有限公司晶间腐蚀仪不锈钢操作台，耐腐蚀，方便维护清理。加热盘表面抗腐蚀处理，增加加热器寿命，操作安全。触摸屏操作，直观简单方便操作。用户可以自定义方法数据库，可储存100条。可将常用的参数储存。温度直接控制溶液温度，更精确。4工位单独控制工作，增加制样效率。温度超温保护，并且对温度传感器检测。有冷凝水传感器检测，无水停机报警。有漏电和短路保护。可选择漏液传感器检测，有漏液停机报警。可电脑远程控制操作。可连接循环冷凝水，不依赖外来水源，使冷凝水得到多次利用。可配通风柜操作使用，当有蒸汽泄漏时，漏液传感器检测到后停机并且自动打开通风柜，避免给操作员身体带来伤害。焊缝的晶间腐蚀普通奥氏体不锈钢在多层焊时，后一道焊缝热影响区正是前一道焊缝的焊缝金属。当此“热影响区”达到敏化温度的区域，在晶界上容易析出铬的碳化物，形成贫铬的晶粒边界，这个区域与腐蚀介质接触时，则会产生晶间腐蚀。防止焊缝晶间腐蚀直接有效的办法是选择耐晶间腐蚀的焊接材料。目前常用的是碳、含nb(或ti)稳定化元素和含有少量铁素体(一般要求铁素体含量为4%～12%)的焊接材料。根据母材和腐蚀环境的不同。 赋耘检测的晶间腐蚀控制单元和酸蚀槽工作分开设计，增加控制单元工作寿命！重庆铝合金晶间腐蚀操作说明

赋耘的晶间腐蚀用特殊材料制作，耐酸耐高温，封闭的酸蚀槽确保腐蚀溶液的挥发防止对环境的污染和人体伤害！重庆铝合金晶间腐蚀操作说明

    晶间腐蚀C法检测不锈钢产生晶间腐蚀的影响因素(1)加热温度和加热时间的影响(2)冷却速度的影响(3)含碳量的影响，奥氏体不锈钢根据含碳量的不同，分成三个等级：一般含碳量(toc(toe不锈钢的晶间腐蚀分A/B/C/D/E法。晶间腐蚀测试：（不锈钢晶间腐蚀C法测试）检测标准为：ASTMA262-2014MethodC,GB/T4334-2008方法C,JISG0573:1999,ISO3651-1:1998测试步骤：GB/T4334-2008方法CA将符合GB/T626的优级纯销酸溶液用蒸馏水配制成65%±（质量分数）的销酸溶液。B测量试样的尺寸，计算试样的表面积（保留三位有效数字）。并记录相关数据。C试验前对试样进行称重（精确到1mg）。并记录相关数据。D溶液量按试样表面积计算，不低于20ml/cm2。每次试验用新的溶液并记录相关数据。每周期应用新的试验溶液，每个容器只放一个试样。重庆铝合金晶间腐蚀操作说明

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