压铸模具结构设计5大注意事项1、模具应有足够的刚性,在承受压铸机锁模力的情况下才不会变形。2、模具不宜过于笨重,以便安装、拆卸、修理和搬运,并减轻压铸机负荷。3、模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心,以防压铸机受力不均,造成锁模不密,铸件产生毛边。4、模具的外形要与压铸机的规格相配合:模具的长度不要与系杆干涉。模具的总厚度不要太厚或太薄,超出压铸机可夹持的范围。注意与料管(冷室机)或喷嘴(热室机)之配合。当使用拉回杆拉回顶出出机构时,注意拉回杆之尺寸与位置之配合。5、为便于模具的搬运和装配,在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔,方便旋入环首螺栓操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍,不但能防止模具不会被挤伤。河南什么是铝压铸模具订制价格
三、压铸模具表面强化处理工艺常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面耐磨性和基体的强韧性要求。表面强化处理不仅能提高压铸模具表面的耐磨性及其他性能,而且能使基体保持足够的强韧性,同时防止熔融金属粘模、浸蚀,这对改善压铸模具的综合性能,节约合金元素,大幅度降低成本,充分发挥材料的潜力,以及更好地利用新材料,都是十分有效的。生产实践表明,表面强化处理是提高压铸模具质量和延长模具使用寿命的重要措施。压铸模具常采用的表面强化处理工艺有:渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝等。上海工业铝压铸模具分类铝压铸模是社会当前阶段应用较为普遍的模具。
导致压铸模具失效的原因①模具热疲劳龟裂失效压铸生产时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此,一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外,在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效。同时,要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。
挑选H13类钢时,首先对比钢材的成分,根据H13钢的标准,在此基础上选择Mo含量相对较高的钢种,因为成分是决定钢材性能较基础的因素。根据较新的趋势,提高Mo含量可以改善钢材的耐回火性能。耐回火性能提升意味着模具在使用过程中即使受到铝液高温的影响,其硬度也不会大幅下降。这也就意味着在使用过程中模具不会因硬度下降而出现问题,例如冲蚀和龟裂等。耐回火性能:耐回火性能的好坏可以通过询问热处理厂的生产负责人或者操作人员得知。例如普通H13的回火温度在575-585℃,质量H13类钢的回火温度可以达到585-600℃。模具在使用过程中型腔面接触铝液,温度迅速升高,热量由型腔面传导给整个模具,进而通过冷却水带走热量。所以型腔面的温度会在铝液进入的瞬间升至比较高,然后随铝液的凝固而缓慢降低,然后在喷涂脱模剂的过程中急剧下降。在使用模具冷却水的情况下,可减少脱模剂的使用。
铝压铸粘模的影响因素及解决措施:2.模具表面硬度模具的表面硬度不足,耐磨性就越差,会使模具产生热疲劳失效,出现裂纹和点蚀,进而产生粘铝;若模具表面硬度太高,会使模具产生脆性开裂。所以,需要选用合理的模具表面硬度。如H13钢一般在淬火后的比较好硬度为44-48HRC,再针对不同结构部件进行细化选择。大型型腔为提高韧性避免早期开裂,可以适当降低硬度;型芯主要是发生弯曲变形失效,发生裂纹失效情况很少,则可以减小其韧性而提高硬度。对于尺寸大的铝合金铸件或形状结构复杂的模具,热处理工艺难度很大可以适当降低硬度;反之,中小型铝合金压铸模具可以适当提高硬度。在模具设计手册中有分析到铝压铸模设计的相关注意事项。河南机械铝压铸模具质量保证
当铝压铸模具确定压射速度时,相应的速度不可以太高。河南什么是铝压铸模具订制价格
压铸模具上机使用时注意事项:A)注意模具安装方向,模具内有侧面滑动的结构时,尽量将其运动方向与水平方向平行或向下开启,切忌放在向上开启的方向,有效地保护侧滑块的安全,防止碰伤侧芯。B)模具装卸前要安装好防开启锁紧块,使用主吊环,保持平衡,防止造成不必要的伤害。C)压好模具后,开合模具前要拆掉防开启锁紧块。D)模具安装在压铸机上后,要进行空循环动作试验,目的在于检验模具上个运行机构是否灵活,定位装置是否能够有效地起作用。E)顶出距离调节在空模状态下调整压铸机上顶出机构的位置,使模具的顶出板和动模板限位块之间距离在5mm左右。F)模具如带有液压系统,接通线路后,要对行程大小进行调整,然后选择顺序动作,防止侧抽芯与闭合模动作之间产生干涉。河南什么是铝压铸模具订制价格
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