传统热处理工艺的改进技术： 传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫较近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化，不但得到较高的表面硬度，而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高，从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时，表面质量和性能大幅提高。处于工作模式中的铝压铸模具需要经受住液体金属的反复冲击。三门热作铝压铸模具加工
压铸模具设计流程概述：压铸模具设计流程概述首先按照产品使用的材料类别；产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺；然后确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计；再对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计；接下来是抽芯距和力的设计；顶出机构的设计；要确定压铸机，对模架和冷却系统设计；接着核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图； 然后设计完成。浙江精密铝压铸模具特点在压铸过程中，金属液进入模具型腔，会对模具表面会产生强烈的物理冲击，也会产生化学腐蚀。
在实际生产中,一般H13钢类热作模具钢模具在经过三万次左右的使用,就会在模具表面出现不同程度的龟裂现象,比如:发生沿晶断裂、多条裂纹的交汇处在剥落后形成凹坑等。而造成此种现象的原因多是由于原材料存在着冶金缺陷等。电火花加工是铝合金压铸模具中常用的加工方式之一。相较于其他加工方法,此种加工方式在具体应用过程中呈现出高加工精度、高自动化水平以及便于加工具有不规则形状的零件等优势。尽管如此，加工时释放的火花具有着高温高压特点,且工作液在闲置状态下温度会急剧下降,进而造成钢材表面被划分为热重熔区与热影响区。
1、模具和表面涂层粘铝对于模具而言，是一个复杂的机械磨损和化学反应过程，对模具的表面有很大的损伤，严重时，会导致模具失效。模具需要使用好的材料，进行合理的表面处理，能有效减少粘铝的情况。1.1模具材料对于铝合金压铸的模具钢材应具备：1）优良的高温强度和韧性；2）优良的高温耐磨性和抗热疲劳性；3）良好的热处理性和切削加工性。如表1所示，常用的模具钢有国产的4Cr5MoSiV钢、瑞典一胜百的8407、日本的SKD61、美国的H13等。模具厂家应根据实际生产需求，选用适当的模具材料。如果模具质量不好，生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生。
2.1加大铝合金压铸模具原材料金相组织检测抽样数量在实际生产过程中，很多生产企业为了加快生产进度,未对采购的原材料进行充分地金相组织检测。为了减少铝合金压铸模具发生龟裂失效,生产企业就需要增加退火态以及真空淬火回火态中原材料样品的金相组织检测数是,进而很大程度上保证模具材料符合现实生产需要。在提取模具材料样品时,生产者需 要科学合理地选择取样位置。在铝合金压铸模具取样中,为了保证默认重心部分的完整性并检测出精细的模具原材料质量生产者- -般会将浇口处作为取样部位。铝压铸模具热处理不当是引起模具发生早期失效的主要原因。路桥进口铝压铸模具模温
一旦铝压铸模具龟裂失效问题得不到有效解决,将会直接影响到生产企业经济效益。三门热作铝压铸模具加工
非工作面外圆弧氮化状态反映该零部件的原始氮化状态，氮化层中化合物层比较厚、脉状组织比较密集、硬度梯度不平缓，说明原始氮化处于过氮化状态。化合物层是又硬又脆的组织，与其他部位膨胀系数差距比较大，受到外力冲击和冷热冲击时容易破裂，工作面内圆弧失效氮化层中化合物层受到铝合金熔液注入冲击和模具工作冷热冲击而破裂掉块，已经看不到化合物层。扩散层中的脉状组织多沿低能量晶界析出，使晶界脆弱，是氮化层中“微裂纹”，受到铝合金注入冲击容易破裂掉块。脉状组织形成网状时，更容易出现破裂掉块现象。氮化工件尖角部位容易出现过氮化网状脉状组织，经常出现自动破裂掉块现象。氮化层高硬度区过厚，即氮化层硬度梯度不平缓时，容易造成应力集中，韧性降低，脆性加大，助长氮化层破裂掉块。氮化层质量没能达到良好控制，出现化合物层过厚、脉状组织过密、氮化层硬度梯度不平缓是浇口套发生早期失效的主要原因。三门热作铝压铸模具加工