压铸模具失效使模具寿命缩短不但增加产品的成本，而且严重影响生产，成为生产上急需解决的关键问题。文章分析讨论了铝合金高压压铸模具在使用过程中典型的早期模具失效案例。对于模具常见的失效机理即：开裂，热疲劳裂纹，熔蚀，空蚀，变形进行了案例分析并指出了技术解决方案。“空蚀”现象：是压铸产品的表面有“麻点”形成。空蚀的产生是浇道路径的横截面积有膨胀，从而导致铝合金液体在浇道流动过程中压力下降，在液体铝合金内部形成负压的空洞。在压铸过程中以及增压阶段，负压的“气泡”在模具表面，把模具材料损坏，导致“麻点”的形成。缺陷的形成，可以是200－300模次。随着我国社会经济的快速发展,铝压铸模具生产企业在数量以及生产规模上都得到了快速扩充。湖北使用铝压铸模具诚信为本
3.淬火预热压铸模用钢多为高合金钢，因其导热性差，在淬火加热时必须缓慢进行，常采取预热措施。对于防变形要求不高的模具，在不产生开裂的情况下，预热次数可以少些，但防变形要求高的模具，必须多次预热。较低温度（400℃-650℃）的预热，一般在空气炉中进行；较高温度的预热，应采用盐浴炉，预热时间仍按1min/mm计。4.淬火加热对于典型压铸模用钢来说，高的淬火加热温度有利于提高热稳定性和抗软化的能力，减轻热疲劳倾向，但会引起晶粒长大和晶界形成碳化物，使韧性和塑性下降，导致严重开裂。因此，压铸模要求有较高韧性时，往往采用低温淬火，而要求具有较高的高温强度时，则采用较高温度淬火。为了获得良好的高温性能，保证碳化物能充分地溶解，得到成分均匀的奥氏体，压铸模的淬火保温时间都比较长，一般在盐浴炉中加热保温系数取0.8-1.0min/mm。5.淬火冷却对于形状简单、防变形要求不高的压铸模采用油冷；而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂，无论采用什么冷却方式，都不允许冷至室温，一般应冷到150℃-180℃、均热一定时间后立即回火，均热时间可按0.6min/mm计算。6.回火压铸模必须充分回火，一般回火三次。江苏自动化铝压铸模具诚信合作铝压铸模是社会当前阶段应用较为普遍的模具。
稀土表面强化：近年来，在模具表面强化中采用加入稀土元素的方法得到普遍推崇。这是因为稀土元素具有提高渗速、强化表面及净化表面等多种功能，它对改善模具表面组织结构，表面物理、化学及力学性能均有极大地影响，可提高渗速、强化表面、生成稀土化合物。同时可消除分布在晶界上微量杂质的有害作用，起着强化和稳定模具型腔表面晶界的作用。另外，稀土元素与钢中的有害元素发生作用，生成高熔点化合物，又可抑制这些有害元素在晶界上偏聚，从而降低深层的脆性等。在压铸模具表面强化处理工艺中加入稀土元素成分，能够明显提高各种渗入法的渗层厚度、提高表面硬度，同时使得渗层组织细小弥散、硬度梯度下降，从而使得模具的耐磨性、抗冷、热疲劳性能等明显提高，从而大幅度提高模具寿命。目前应用于压铸模具型腔表面的处理方法有:稀土碳共渗、稀土碳氮共渗、稀土硼共渗、稀土硼铝共渗、稀土软氮化、稀土硫氮碳共渗等。
3、H13钢在钢厂中的发货状态一般都是球化退火态。但随着压铸条件对钢材性能要求的提高，在工艺上改进就显得很有必要。***的趋势是在发货前进行一次细化处理，得到回火索氏体组织。细化可以改善组织的均匀程度，促进合金元素溶入基体，改善组织中碳化物的形态。但是由于钢厂在细化时采取的是整板冷却的方式，所以只能采取水冷。这就会带来另一个问题，那就是在水冷过程中会出现裂纹。因为水冷的方式比较剧烈，特别是在板材的四个角落和表面，有时候这种裂纹肉眼可见，但大多数情况下这种裂纹都会被表面的氧化皮覆盖。这种板材在铣去黑皮后进行超声探伤是很有必要的。哪些因素会影响到铝压铸模具的质量？
几铝压铸是采用机械设备,将其液态铝合金快速注入长久性钢模中,经过冷却成型后出模,可反复高效的生产,具备高效率,高精度,表面质量也好,后续的加工特点也简易。而为了能保证铝压铸模具是否合格标准,我们要对其进行标准测试,其主要有五大标准知识。 ,铝压铸模具中的化学成分检验测试办法,检验的标准和复检一定要满足GB/T15115的标准。样本产品的化学物质成分,能够采用从压铸,满足GB/T15115的要求;机械特性中的力学特性,检测的办法、检测的次数以及检测的规范一定要满足GB/T15115的要求。压铸模具原材料质量,在很大程度上影响着铝压铸模具使用寿命。直销铝压铸模具服务至上
科学合理把控铝压铸模具生产过程温度。湖北使用铝压铸模具诚信为本
压射铝液预热法：压铸模具上好后，直接开机用铝料进行热模，先低速压射20模，然后转高速压射10模，再转高速增压5模， 转正常生产。其间需损耗30模铝料，若以250～400t机型为例，以80模/h的产能作参考，所需耗时约27min。铝料预热法是将金属液不断地往模具型腔内压射，直接靠金属液来达到升温的效果。但由于喷涂和留模时间都按正常量产的工艺参数设置，每次生产过程中循环模具温度流失较快，导致模具升温效果较差，还需要消耗大量的模次才能将模具升温到工艺要求的温度，耗时也比较长。此外，刚开始模具处于冷却状态，直接将金属液压入型腔，每次循环模具表面的温差都很大，模具容易出现龟裂纹。湖北使用铝压铸模具诚信为本