1、模具和表面涂层粘铝对于模具而言，是一个复杂的机械磨损和化学反应过程，对模具的表面有很大的损伤，严重时，会导致模具失效。模具需要使用好的材料，进行合理的表面处理，能有效减少粘铝的情况。1.1模具材料对于铝合金压铸的模具钢材应具备：1）优良的高温强度和韧性；2）优良的高温耐磨性和抗热疲劳性；3）良好的热处理性和切削加工性。如表1所示，常用的模具钢有国产的4Cr5MoSiV钢、瑞典一胜百的8407、日本的SKD61、美国的H13等。模具厂家应根据实际生产需求，选用适当的模具材料。铝压铸模具的生产过程呈现了高温高压性。路桥热作铝压铸模具材料
铝压铸粘模的影响因素及解决措施：充填速度对粘铝的影响也是非常直观的。充填速度过快，会带来一系列问题，对模具有很大的损伤。当充填速度过快，会使金属液呈颗粒状或雾状进入型腔，对模具型腔有很剧烈的冲刷作用，或者直接破坏脱模剂表层，粘附在型腔壁上，产生粘铝缺陷。所以，验证充填速度的合理性，对粘铝缺陷有极大的帮助。合金液中若杂质较多，会直接冲刷模具表面，增加模具表面的粗糙度，使粘铝现象越发严重。所以合金液都需要进行精炼，减少杂质的产生。温岭好的铝压铸模具压板如果有了飞边没有及时去除，模具分型面很容易压塌。
压铸模具的清洗步骤①先用煤油对模具进行清洗,保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣灰尘污垢,分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。②后用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。③认真按第五项8-1标准检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修区进行维修。④无问题模具吊装至保养区对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。⑤然后吊至“模具存放区”定置定位存放,并填写《模具装卸维修及保养卡》。去除用相应工具对模具进行去除，遵循自上而下原则去除模具上所有铝渣、油污、灰尘等污垢。注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。
铝压铸模具在使用过程中以下几点要特别注意：对模具分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，如果老板起点高，买一副好的模具，那么就显得工作轻松得多，如果模具质量不好，生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生，操作工应该经常的去清理这些部位，随时配备一把小铲刀。如果有了飞边没有及时去除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，一旦造成这种后果，不管你有多么好的模修**，完全修复的可能性是很小的，不是他们没有本事。出现跑铝所造成的后果，不但增加了压铸成本，白白的铝浪费掉，产品质量也不稳定，特别是内部质量，而且增加了工艺参数确定的难度，合格率会下降很多，从安全考虑，增加了出现工伤的几率。在交接班的时候，操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不会被挤伤，而且经过清洗，能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量，一个班组下来清洗分型面两次为宜。要让员工养成一个良好的习惯。铝压铸是采用机械设备,将其液态铝合金快速注入长久性钢模中,经过冷却成型后出模。
一、压铸模具的制造工艺路线1.一般压铸模锻造—球化退火—机械粗加工—稳定化处理—精加工成形—淬火及回火—钳工装配。2.形状复杂、精度要求高的压铸模锻造—球化退火（或调质处理）—粗加工—调质—电加工或精加工成形—钳工修磨—渗氮（或氮碳共渗）—研磨抛光。二、压铸模具常规热处理工艺热处理工艺在压铸模具制造中应用极为普遍，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。此外，热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处理工艺对钢的组织结构进行改变，使压铸模具获得所需要的组织和性能。随着我国社会经济的快速发展,铝压铸模具生产企业在数量以及生产规模上都得到了快速扩充。黄岩加工铝压铸模具
在工确定好铝压铸模具原材料之后,需要及时地进行热处理。路桥热作铝压铸模具材料
1、当让模温机温度220至300，产品的流动性和外观，缩水都有很明显的改变。2、如果没有模温机的话，量产也不稳定，对喷雾的稳定性也会提高要求，试模速度也比较快，不用用火烤或者用金属液生产加热，也节约成本。说这么多就是想说明，温度的重要性，所以设计的模具要考虑油温加热的模具布局。另外一个因素就是，真空压铸，我买了一个普通的真空机做了试验，效果也是很明显，至少可以把脱模剂产生的黑色气体物质抽离，给产品一个净白的外观，方便抛光和提高氧化良品率尤为重要。话说我买的是一个普通的真空机，所以效果不是很好，做过真空压铸的肯定知道，其中的原因，比较好是那种几十万的真空系统，当然能对料筒和模具同时抽气的肯定要过会更好。路桥热作铝压铸模具材料
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